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江苏新宏大公司 转盘式过滤机 江苏新宏大石化机械有限公司 介绍 转台式过滤机的基本结构 磷酸工业过滤机现状及翻盘式过滤机的不足 转台式过滤机的工作原理和结构说明 转台式过滤机的结构特点 选型及设计实例 优缺点比较（对比翻盘式过滤机） 转台式过滤机的基本结构 转台式过滤机由若干个扇形过滤斗组成，表面覆以滤布，每个扇形有导管与中心分配头相连接，冠形轮由若干处于同一水平的辊轮支承，定心，当驱动装置驱使转动平台运转后，平台上每一点都构成一水平圆圈，料浆自加料管均匀地分布到平台上经数次冲洗后，滤饼通过经向排滤饼装置，连续均匀地排至料斗中，滤液经由输液管连续地进入真空箱，使生产连续均匀地进行。 磷酸工业过滤机现状 目前，国内磷肥工业中湿法磷酸与磷石膏的分离所用过滤机大多数是用国产翻盘真空过滤机。这种类型的过滤机的使用是成功的。国产的翻盘过滤机已形成过滤总面积1.5平方米到80平方米的系列产品。同时在使用中也暴露出其本身存在的缺陷，例如： 翻盘式过滤机的不足之一 转动部件多，除了过滤机本身要循环作业所必须进行水平旋转的传动装置， 挡托轮转动机构外，由于每只滤盘要翻转排渣冲洗，每只滤盘要增加内外两端的轴承座和控制滤盘翻转的翻转臂的辊轮。也就是说每只滤盘要增加4~5个转动部件，对于有20只滤盘的过滤机就要增加80~100转动部件，加过滤机水平旋转的挡托轮，共有110~140多个转动部件。 翻盘式过滤机的不足之二 要保证两滤盘间能相对自由的翻转，它的翻转轴中心就是滤盘内环的滤液出口管的中心，它的翻转半径只能小于内环的滤盘面上口的宽度，也就是滤盘滤液出口管的中心线到滤盘面的距离就受到了限制。所以滤盘的底部斜度和滤液出口管的斜度都不可能太大，一般滤盘底部只有5%左右，滤液管斜度只有3%左右。 翻盘式过滤机的不足之三 在磷肥工业中，真空过滤机优惠的吸气量是每平方米过滤面积、每小时80～120立方米。对应滤盘面上的气流速度只有每秒0.03米。相应在真空室内的气体流速也不大。根据实际工作状况观测和真空状态下气液两相流理论分析，当与气流速度不高，液体流量很小时，滤液的流速几乎与气体流速无关而只受重力的影响。在3~5‰的斜度下重力对液体流动的影响很向很小。造成部分残留滤值附着在滤盘壁上。 翻盘式过滤机的不足之四 在翻盘式真空过滤机生产现场，当滤盘翻转反吹排渣时就可以看到有一股残留滤液随滤饼一起排出来，分析其浓度比上次洗涤液浓度还高，这样造成过滤洗涤率低，滤饼含湿量高。这就是翻盘式过滤机几乎无法克服的所谓“反吹酸”现象。所以要加快滤盘中滤液的流速有效办法是增加滤盘底和滤液管的斜度，促使滤液在重力推动下加快流动速度，过滤机的滤过滤效率也就增加了。 此外翻盘式过滤机要保证滤盘盘底有一定斜度，滤盘长度不能太长，滤盘的内环尺寸也不能太小。翻盘过滤机单位过滤面积的占地面积比较大，滤盘在翻转时回转力矩也比较大，所以从机械受力分析提高过滤机转速也相对困难。 转台式过滤机的工作原理（1） 转盘真空过滤机的工作原理见图1和图2所示。 转盘过滤机的过滤面是由若干个扇形的滤斗（3）拼接成一个水平圆环型过滤平面，过滤表面上敷有滤布，滤斗用支承架（4）安装在转盘（8）上，转盘（8）是一个钢制圆环形转动部件，转盘环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮（2）挡住，以保证转盘在由挡轮组成的圆心内转动而不会摆动，转盘底面是用耐磨性能很好钢板制水平轨道，轨道下面由多个托轮（9）支承轴道水平旋转。传动装置（1）的星轮拨动销齿轮，带动转盘－过滤机作水平回转运动。 每个扇形滤斗（3）根据过滤面积大小设有2－5个真空室，每个真空室下都有一根出液管，这些出液管汇集到一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用半透明的玻璃钢管（7）与中心分配阀（6）相连。 转台式过滤机的工作原理（2） 圆环形的过滤面的内环是用不锈钢制成固定圆筒状，外环用一条环形的无接缝的橡胶带（17）围绕，并利用皮带张紧轮（16）张紧橡胶带，使之与圆环过滤面外环紧密贴合同步旋转。 这样由固定的内圆筒、 橡胶带的外圈和过滤面以及各工作区域向的挡堰就形成了一个容积空腔， 使得加入过滤机的料浆、洗涤液不会外溢。 当过滤机加入的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排出时，此处的橡胶带借助皮带挡轮（18）与环形过滤外缘离开，形成一个出料口，过滤面上的快速螺旋卸渣器（11）将滤饼从内环向外缘推出，掉入干渣斗中，残留在滤布上少量的滤饼被冲渣水管（15）冲洗干净，流入湿渣斗中，这部分冲渣水可以返回过滤机作滤饼洗涤水。 转台式过滤机的工作原理（3） 中心分配阀（6）分为上下两层，上层是上分配阀设置有若干个接管和对应的梯形开孔，每个接管与滤斗的滤液总管对应相接，上分配阀的梯形开孔与下分配阀相通。上分配阀与滤盘同步旋转是用一付拨杆与转