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自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。 *- TPM 1阶段 爱波瑞管理咨询有限公司 爱波瑞管理咨询有限公司 http：// TPM自主保全 1阶段教育 01 TPM基础概念 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生产 MAINTENANCE 维护 由全员参与的生产维护活动 面向生产系统的LIFE CYCLE整体 用追求效率极限维持生产经营体的‘理想状态’ 的活动。 意味着生产系统效率提到最高。 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero 综合效率化，代表生产系统的整个LIFE CYCLE 所有部门，全员参与的意思。 TPM的定义 是全员参与的活动，挑战“故障0化、不良0化、事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场 TPM的基本方针 1. 以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。 2. 在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求 [零灾害, 零不良, 零故障]并将所有损失在事先加以防止。 3. 从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。 4. 从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。 5. 利用重复小组活动，达成[零损失]之目标。 TPM活动定义的理解 “因人和设备的体质改善而使企业体质改善” 人 的体质改善 适应成本竞争时代的复合型人才培养 ① 自主保全能力（设备的使用者） ② 设备的保全能力（设备的维修者） ③ 生产技术者 : 不用保全的设备设计能力 设备 的体质改善 企 业 的 体 质 改 善 ① 现有设备的体质改善最大效率化体现 ② 新设备的 生命周期成本设计和 MP活动(初期流动管理) TPM的活动目的 顾客满意 社会满意 超一流企业 员工满意 生产 质量 成本 交期 安全 士气 六大效果 个 别 改 善 自 主 保 全 专 业 保 全 初 期 管 理 质 量 改 善 环 境 改 善 事 务 改 善 人 才 培 养 八 大 支 柱 两大基石 彻底的5S活动 岗位重复性的小组活动 向 方 进 推 TPM的活动体系 02 自主保全活动的基础理念 什么是自主保全活动？ 业绩无法提升 换模换线调整损失！ 不良损失！ 成品率损失！ 故障损失！ 短暫停机损失！ 速度降低损失！ 工作场所不佳 士气不足 作业方法不足 全员参加 日本式PM 美国式的PM 以保养部门为中心 预防保养 生产保养 ＴＰＭ ?小整备 ?异常处理 ?联络 ?清　扫 ?給　油 ?锁　紧 ?使用条件的检查 ?日常点检 ?定期点检 防止劣化活動 劣化测定活动 将劣化做复原的活动 “设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良” 为什么进行自主保全活动？ 潜 在 缺 陷 明显缺陷 一次重大的 停机事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （29个） （300个） 设备的微缺陷思想 操作者进行的保全活动—— “全员参与的自主保全活动” 自己的设备自己保 养、维护 成为熟悉设备并能处 理异常的操作者 意 义 员工能力的提升 自主保全活动是TPM活动的核心 STEP 活动内容 设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染 不合理发现及复原 制订4种LIST 树立发生源对策 实施非常防止对策 改善清扫困难的地方，以此缩短时间 进行润滑技能教育，实施润滑总点检 自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。 制订润滑管理体制。 进行点检技能教育并按阶层别进行总点检 改善点检方法及设备 制订能够在规定时间内点检的基准 制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。 故障 “0”为目标 进行“不流出不良”的活动 进行“不产生不良”的活动 以工程设备保证品质，以不良“0”为目标 维持现在的TPM 水准 改善现在的TPM 水准 继承现在的TPM 水准 1 STEP 初期清扫 2 STEP 发生源 困难处对策 3 STEP 清扫 注油 点检 制订临时基准书 4 STEP 设备总点检 5 STEP 自主点检 6 STEP 工程品质保证 7 STEP 自主管理 自主保