离心干燥试车方案.docVIP

编制说明： 1.1根据亿利化学公司总体工程进度计划的要求，PVC分厂成品装置于2006年11月20日进入试车阶段，为此我施工方特地制定动力设备的单机调试方案。该试车方案包涵二个装置的动力设备，即离心干燥装置（由上海工化院设计）和气力输送系统（由上海博隆粉体工程有限公司与中国成达工程公司共同设计）。 1.2本方案编制的依据： 上海工程化学设计院有限公司设计的离心干燥装置设计图 上海博隆粉体工程有限公司及中国成达工程公司共同设计的气力输送系统设计图 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ231-91 《化工大中型装置试车工作规范》 2. 工程概况： 本工程单机试车主要是指动力设备的单机试车。离心干燥装置内主要有离心式鼓风机4台，离心式引风机4台，沉降式离心机8台，震动加料机12台，粉碎机4台，振动筛8台，离心母液泵6台，蒸汽冷凝液泵2台，旋转阀（DN350）4台；气力输送系统内主要有罗茨风机4台，引风机4台，产品旋转阀（DN350）4台。 3. 单机试车前必须具备下列条件 3.1驱动装置、机器或机组安装后必须进行单机试车。其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术总负责人批准后，方可留待化工投料试车时一并进行。 3.2试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件： 各种产品合格证。 施工记录和检验合格文件。 隐蔽工程记录。 附有单线图的管道系统安装资料或管道系统安装资料，其中包括管道、管件、管道附件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损检测报告及热处理合格记录。 蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料。 机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料。 管道系统耐压试验合格资料。 规定开盖检查的机器的检验合格资料。 安全阀调试合格资料。 与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。 3.3试车方案已经获得批准。 3.4试车人员组织已经落实，试车操作人员已经经过培训，考试合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作。 3.5试车所需要的燃料、动力、仪表空气、冷却水、盐水等确有保证 3.6测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。 4.单机试车步骤 4.1罗茨风机的试车 4.1.1罗茨风机的清洗和检查应符合下列要求： 清洗齿轮箱及其齿轮。 转子转动应灵活，机壳内部应无赃物和杂物。 清洗润滑系统，达到清洁畅通。 4.1.2风机试运转前应符合下列要求： 加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定。 接通冷却系统的冷却水。 全部打开鼓风机进气和排气阀门。 盘动转子应无异常声响。 电极通电后转向正确且温升正常。 4.1.3风机试运转应符合下列要求： 进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不能小于30min。 空负荷运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值，此时电动机的电流不得超过其额定电流值。 负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。 负荷运转中轴承温度不应超过95℃，润滑油温度不应超过65℃，振动速度效值不应大于13mm/s。 当轴承温升在半小时内的温度变化不大于3℃时，连续负荷试运转时间不应小于2h。 4.2离心式鼓风机、引风机的试车 4.2.1离心式鼓风机、引风机的清洗和检查应符合下列要求： 各机件和附属设备应清洗洁净，当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。 机壳垂直中分面不应拆卸清洗，筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定，扩压器和回流器组装成一体的隔板，与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应拆卸，带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置。 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，油冷却器应作严密性试验。 气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再做严密性试验。气体管路的阀门和调节装置应在清洗洁净，当无特殊要求时可以不做严密性试验。 4.2.2鼓风机、引风机的负荷试运转时，应先试驱动机，后试整机。整机的试运转应先进行小负荷运转，并将进气节流阀开至10o~15o，然后进行负荷试运转。试运转宜采用空气作为压缩介质。 4.2.3鼓风机、引风机试运转前应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定将润滑油系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗。 润滑、密封和控制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。 加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象，电机通电后转向正确。 阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置。