第3章射线照相质量的影响因素--叶宇峰.ppt

B 与细节可见性的关系 1)要获得细节中的最小可见度，此信噪比至少须达3～5 。 C 与胶片梯度的关系 1)若有关黑度只落在特性曲线趾部，这里胶片梯度很小，细节影像就会看不见，而不管信噪比是多少。适当增加曝光时间，以使用特性曲线较陡的部分，可得到较高的胶片梯度，从而获得较好的射线底片。 2)只需信噪比始终大于所需要的最小值，提高胶片梯度就易于提高小细节影像的可见度。 3)若信噪比不够，即使增加胶片梯度也不会使影像可见。不是通过改变曝光量来提高胶片梯度(即不改变信噪比)，只会增大噪声引起的黑度变化，以及细节影像引起的的黑度变化，而不会改善细节可见度。 六、灵敏度和缺陷检出的有关研究 1.最小可见对比度△Dmin 最小可见对比度又称为识别界限对比度，其定义是在底片上能够辨认的某一尺寸影象的最小黑度差。 注意： △Dmin与△D是两个不同的概念 ：△D是底片上的客观存在的量值，而△Dmin在很大程度上取决于观片灯亮度，在合适的观片条件下， △Dmin的数值小；而观片条件变差，则△Dmin数值会变大，观片条件是适当的而且是固定的。则△Dmin与影象大小，底片黑度，颗粒度，人眼敏锐度等诸多因素有关，实质上△Dmin反映的是在一定条件下，人眼对底片影象黑度差的辨别能力，即识别灵敏度。 ◆△Dmin的数值越小，意味着人眼对底片影像的辨别能力越强，对缺陷影像的识别灵敏度越高。△D与△Dmin的关系为：当△D≥△Dmin时，影像能够识别，反之则不能识别。 ◆△Dmin与底片黑度，金属丝影像宽度，以及底片颗粒度的相对变化关系: 1) △Dmin随黑度的增加而增大，且金属丝宽度越小， △Dmin的增大程度越显著。 2) △Dmin与金属丝影像宽度的关系是：在影像宽度较大时， △Dmin不随宽度变化而变化，但在影像宽度较小时，△Dmin随宽度的减小而增大，且当底片黑度越高时，增大的比例越大。 3)颗粒度对△Dmin的影响：对宽度相同的金属丝影像来说，颗粒较细的胶片与增感屏组合后得到的△Dmin要比颗粒较粗的胶片小。 2.射线底片黑度与灵敏度 1)从右图可以看出：对于非增感胶片的G值随黑度的增加而增大，又由射线照相对比度公式得知，G增大时，△D也会增大，因此黑度增大会使△D增大。另一方面，黑度与△Dmin的关系为在低黑度范围， △Dmin大致是一定的，但在高黑度范围， △Dmin随黑度的增加而增大，综合以上关系，可得到图3.11，图中线径d所对应的△D只有在线径d所对应的△Dmin以上的范围，该线径d才能识别。 2)由图中曲线可知，对于任何材质(μp)或散射比(n)的变化，可识别最小线径d的黑度值大致在2.5左右(即图中点划线)，此黑度称为平板试件照相的最佳黑度。 3) 为使焊缝部位和母材灵敏度相等，就需要在平板试件照相最佳黑度的基础上，适当增大母材黑度（与D=2.5适当大一些），同时适当减小焊缝黑度。黑度的调节是通过改变射线能量进而改变μ和n来实现的，黑度的具体数值大小与射线能量和余高高度等参数有关。此时的黑度称为有余高焊缝试件照相的最佳黑度 3.缺陷检出试验 1)胶片和增感屏组合对裂纹检出的影响： a.胶片种类对裂纹检出的影响，随着胶片的颗粒度增大和梯噪比减小，像质计灵敏度变化虽然不明显，但裂纹识别度明显下降。 b.铅箔增感屏、金属荧光增感屏和荧光增感屏与不同胶片组合对裂纹识别度的影响：在相同条件下铅箔增感屏的裂纹识别度大于金属荧光增感屏和荧光增感屏。 2)不同射源、胶片、增感屏组合对未焊透及未熔合检出的影响 使用X射线透照时，胶片型号改变时对未焊透检出的影响不大； 使用γ射线透照时，胶片型号改变时对未焊透检出有显著影响； 使用粗粒胶片与金属荧光增感屏组合，即使用X射线透照，未焊透也可能漏检，缺陷检出率极低 对未熔合缺陷的检测时，射线照相总体不可靠，底片显示的缺陷尺寸和实际尺寸存在较大误差； 使用γ射线（Ir192）的缺陷检出率明显低于X射线 3)不同透照角度对裂纹检出的影响 不同透照角度对裂纹检出的影响，由于裂纹检出率还受到板厚，照相灵敏度以及裂纹几何尺寸的影响 从实验结果得知： a.照射角度约在10°以下时，裂纹的识别情况变化不大；但照射角度超过15°时，随着照射角度的增大，裂纹不能识别的情况就增多，裂纹检出率显著降低。 b.裂纹的检出率对照射角度为0°的纵轴来说是大致对称的。由此可以推断：在试验所用的试件中，裂纹大致是在厚度方向的。 5.不同缺陷的灵敏度关系公式 1）阶边像质计和厚度灵敏度 使用材质与被检工件相同的由不同厚度组成的平面阶梯块作为像质计，所谓“阶边”像质计。 阶边像质计灵敏度定义为在射线底片上可检出的最小厚度变化，并可表示为总厚度的百分比。实际上就是阶边像