[管理学]生产与运作管理-产品开发与设计.pptVIP

第四位：平面加工； 第五位：辅助孔、齿形和成型面加工； 第六位：零件的最大外轮廓尺寸； 第七位：材料（种类、强度、热处理）； 第八位：毛坯； 第九位：加工精度。 b. 我国的零件分类编码系统 (6) 零件成组的方法 a. 目测法 具有生产经验的人员通过对零件图纸的阅读和判断，把具有相同特征属性的零件分在一组。零件简单、效率差、质量差 b. 分析法 分析全部加工零件的工艺路线，从工艺路线的相似性进行分类。不改变零件原有的工艺，只考虑制造方法，不考虑零件设计特征的相似性。 零件工艺路线表 分析整理后的零件工艺路线表 c. 编码法 利用零件分类编码系统，对企业生产的零件进行编码，然后按照一定的准则，将代码相似的零件归并成组。 d. 编码的分类方法 ① 特征码位分类法 ② 码域分类法 ③ 特征位码域分类法 码域分类法 特征位码域分类法 (7) 成组技术的经济效果 a. 促进产品结构及其零部件的系列化、标准化和通用化。 b. 减少工艺过程设计和工艺装备设计与制造所需的时间和费用 c. 减少设备调整所需的时间和费用 d. 有利于发挥人员和设备的潜力 e. 简化生产管理工作 2. 计算机辅助设计 (1) CAD的概念 CAD泛指设计者以计算机为主要工具，对产品进行设计、绘图、工程分析与编撰技术文档等设计工作的总称，是一项综合性技术。 工程分析泛指包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、优化设计及产品的常规分析计算等内容，亦称计算机辅助工程分析。 (2) CAD的功能 a. 几何建模 b. 工程分析 c. 模拟仿真 d. 自动绘图 在进行产品概念设计的基础上从事产品的几何造型分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析、计算和模拟，根据计算结果决定是否对设计结果进行修改，修改满意后编辑全部设计文档，输出工程图。 (3) CAD系统组成 a. 科学计算系统 科学计算包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、优化设计以及产品的常规计算分析等内容 b. 图形系统 几何造型、自动绘图(二维工程图、三维实体图)、动态仿真等设计过程 c. 工程数据库 对设计过程中使用或产生的数据、图形、文档等信息进行存储和管理。 3. 并行设计 (1) 并行设计的概念 对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。开发者从一开始就考虑产品全生命周期（从概念形成到产品报废）中的所有因素。把产品设计作为制造工艺设计的第一步，产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。 (2) 并行设计的特点 a. 设计的出发点是产品的整个生命周期； 制造部门的人员在设计中，他们能够给出在材料和流程等方面的深刻见解，有助于生产系统的选择；能够及早地进行关键装备的设计或采购，以缩短产品开发周期；能较早考虑某种特殊设计或设计中某一关键技术的可行性，以避免生产可能遇到的问题。 b. 设计组织是一个包括设计、制造、装配、市场销售、安装及维护等各方面人员在内的多功能设计组。 c. 设计手段是一套具有CAD、CAM、仿真、测试功能的计算机系统。既能实现信息集成，又能实现功能集成。 d. 与用户保持密切联系，充分满足用户要求； e. 缩短新产品投放市场的周期，实现最优的产品质量、成本和可靠性 f. 可以将重点放在解决问题而不是解决矛盾。 (3) 并行工程的理论基础 “以空间换取时间”，在数据共享的技术下，多学科、多层次协同工作。 (4) 并行工程的运行机制 集成性、并行性、交互性 4. 模块化设计 (1) 维修和更换变得更加容易 (2) 模块组件的制造和装配比较简洁，生产过程更加容易组织 (3) 生产的产品种类有所减少 (4) 维修成本高 第四节 产品的工艺设计 一.产品工艺设计的内容 根据产品的设计要求，采用先进的生产方法和技术，使产品达到规定的技术标准和质量要求。 1. 产品设计的工艺性分析和审查 从工艺角度，分析评价产品和零部件结构设计的合理性、生产制造的可行性以及使用维修的难易程度，提出修改的建议和意见。 (1) 产品结构的继承性 (2) 结构的标准化程度 (3) 制造的可能性 (4) 技术标准的适宜性 (5) 原材料和外协件的审查 2. 拟定工艺方案 (1) 工艺方案的基本原则； (2) 技术关键和应采取的方法； (3) 规定加工质量要求等各种技术经济指标； (4) 确定工艺路线； (5) 确定工艺规程； (6)