设计开发过程的质量分析改进方法6h--工艺过程潜在失效模式及影响分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 步骤6、确定失效的后果 目的是在小组所拥有的知识层次上，尽可能地预测到失效的后果。 潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式的影响。因此要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，并且以对功能的影响（功能所能发挥的性能）来描述。要记住顾客既可能是内部的顾客（后续的制造、安装、维护、运行、报废和处置等人员）也可能是最终用户。 如果失效模式可能影响安全性或法规符合性，要清楚地予以说明。 步骤6、确定失效的后果 应从以下方面识别后果： ―失效模式妨碍下工序，或对后续工序设备/人员产生伤害，如：在工序XX无法装配、在客户端不能安装、在客户端不能连接、在工序XX无法钻孔、在工序XX引起工具过度磨损、在工序XX损坏设备、在客户端危害操作者等。 ―失效模式对最终顾客产生影响，如：噪音、费力、异味、间歇性工作、漏水、空转、不能调整、难以控制、外观不良等。 ―在客户使用产品前发现失效时，失效的影响，如：生产线停线、停止交付、产品堆积、100%产品报废、生产效率降低、人工增加等。 要求 失效模式 失效后果 4颗螺丝 小于4个螺丝 规定的螺丝 使用错误的螺丝（直径偏大） 组装顺序：第一个安装右前孔 先安装了其它孔的螺丝 螺丝完全固定 螺丝没有完全固定 扭力符合规格 螺丝扭力偏大 螺丝扭力偏小 对最终使用者：座椅松脱并产生噪声对制造和装配工序：停止交付并因部分受影响而产生额外的挑选和返工 对制造和装配工序：螺丝不能安装到位 对制造和装配工序：其它剩下的螺丝难以安装到位 对最终使用者：座椅松脱并产生噪声对制造和装配工序：因部分受影响而产生额外的挑选和返工 对最终使用者：座椅因随后螺丝断裂而松脱，并产生噪声对制造和装配工序：因部分受影响而产生额外的挑选和返工 对最终使用者：座椅因随后螺丝逐渐松脱而松脱，并产生噪声对制造和装配工序：因部分受影响而产生额外的挑选和返工 步骤7、确定严重度  严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。 严重度数值的降低只有通过改变设计才能够实现。 小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，尽管个别产品分析可做修改，不推荐修改确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。 对于严重度为9和10的项目，应通知产品设计工程师，以便修改有关的工程文件。 推荐的PFMEA严重度评价准则 后果 评定准则：对产品的后果严重度 （顾客的后果） 级别 后果 评定准则：对过程的后果严重度 （制造/装配后果） 不能满足安全和法规要求 潜在失效模式在无警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规 10 不能满足安全和法规要求 可能在无警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 潜在的失效模式在有警告的情况下影响车辆安全运行和/或涉及不符合政府法规 9 可能在有警告的情况下对（机器或总成）操作者造成危害 主要功能损失或降低 主要功能丧失（车辆不能运行，但不影响车辆安全操作） 8 主要中断 100%的产品可能需要报废，停线或者停止交付 主要功能降低（车辆能运行，但运行性能下降） 7 重要中断 部分生产过程的产品需要报废，主要生产过程生产效率降低或者增加人工。 次要功能损失或降低 次要功能丧失（车辆可运行但舒适性/便利性项目不能运行） 6 中等中断 100%的生产过程的产品需要下线返工 次要功能降低（车辆可运行但舒适性/便利性项目性能水平有所下降） 5 部分生产过程的产品需要下线返工 烦恼 外观和噪声，车辆能运行，大多数顾客（75%）能感觉到不舒服。 4 中等中断 100%的生产过程的产品需要在处理工站或之前的工站返工 外观和噪声，车辆能运行，多数顾客（75%）能感觉到不舒服。 3 部分生产过程的产品需要在处理工站或之前的工站返工 外观和噪声，车辆能运行，有辨别力的顾客（小于25%）能感觉到不舒服。 2 轻微中断 对工序、操作或者操作员轻微的不便 无 无可辨别的影响 1 无 无可辨别的影响 要求 失效模式 失效后果 严重度 4颗螺丝 小于4个螺丝 对最终使用者：座椅松脱并产生噪声 对制造和装配工序：停止交付并因部分受影响而产生额外的挑选和返工 规定的螺丝 使用错误的螺丝（直径偏大） 对制造和装配工序：螺丝不能安装到位 组装顺序：第一个安装右前孔 先安装了其它孔的螺丝 对制造和装配工序：其它剩下的螺丝难以安装到位 螺丝完全固定 螺丝没有完全固定 对最终使用者：座椅松脱并产生噪声 对制造和装配工序：因部分受影响而产生额外的挑选和返工 扭力符合规格 螺丝扭力偏大 对最终使用者：座椅因随后螺丝断裂而松脱，并产生噪声 对制造和装配工序：因部分受影响而产生额外的挑选和返工 螺丝扭力偏小 对最终使用者：座椅因随后螺丝逐渐松脱而松脱，并产生噪声 对制造和装配工序