高分子材料的混合与制备.pptVIP

三、 混合状态的判定 1、 混合状态的直接判定 直接对聚合物取样、观察、分析和判定。 NBR/PVC（70/30） 液体物料：分析混合物不同部分的组成。若不同部 分的组成与整个物料的平均组成一致，或相差很小，说 明混合效果好；反之，则差。 固体物料：要从物料的分散程度和混合物的均匀程 度两方面考察。 (a)、(b) 粗分散的 (a)、(c) 混合不好 (c)、(d) 细分散的 (b)、(d) 混合较好 混合物的均匀性及组份粒子尺寸是两个有着本质不同 的衡量混合效果的指标。 （1）均匀程度 指混合物中任何部位的物料中，某一混入物所占的比 率与理论或总体比率的差别。 应从不同部位取样分析，计算统计平均结果。平均结 果越接近理论或总体比率，混合的均匀程度越好。 生产实践中，由于混合、捏和与剪切的操作时间均很 短，给分析测定带来一定的困难，较多的是凭实际操作经 验和目测。 （2）分散程度 指混合物中各物料彼此分散的程度。即：混合体系中 各混入组分的粒子在混合后的破碎程度。 测定方法：一般采用测量相邻同种物料之间的距离 （r）。 注射充模 分散程度越好 ↓ 各物料的分散粒子越小 ↓ 分散粒子的体积（V）越小 ↓ 分散粒子的表面积（S）越大 而分散粒子的体积与表面积有如下关系： r = 3V S 因此，r 越小，分散程度越好。 2、 混合状态的间接判定 检测制品或试样的物理性能、力学性能和化学性能等， 间接地判断多组分体系的混合状态，这些性能往往与混合物 的混合状态密切相关。 Tg ? 表征并用（共混）聚合物混合状态的很好指标。 力学性能 ? 填充聚合物材料混合状态的间接表征因素。 第二节 混合设备 一、混合设备的分类 操作方式 间歇式 连续式 混合强度大小 混合过程特征 高强度 中强度 低强度 分布式 分散式 1、间歇式和连续式 * 间歇式混合设备：混合过程是不连续的。 混合过程三个主要步骤：投料、混炼、卸料，周而复始。 典型设备：捏合机、开炼机、密炼机等。 * 连续式混合设备：混合过程是连续的。 典型设备：如单、双螺杆挤出机、FCM连续混炼机等 。 2、分布式和分散式 分布混合设备：具有使混合物中组分扩散、位置更换、形 成各组分在混合物中浓度趋于均匀的能力，即具有分布混 合的能力。 分布混合作用：通过对物料的搅动、翻转、推拉作用使物 料中各组分发生位置更换。对于熔体则可使其产生大的剪 切应变和拉伸应变，增大组分的界面面积以及配位作用。 代表性设备：有重力混合器、气动混合器及一般用于干混 合的中、低强度混合器等。 分散混合设备：主要具有使混合物中组分粒度减小，即具 有分散混合的能力。 分散混合作用：设备主要通过向物料施加剪切力、挤压力 而达到分散目的。 代表性设备：开炼机、密炼机、挤出机等。 3、高强度、中强度和低强度混合设备 根据混合设备在混合过程中向混合物施加的速度、压力、 剪切力及能量损耗的大小，分为高强度、中强度和低强度混 合设备。 习惯上，又常以物料所受剪切力的大小或剪切变形的程 度来决定混合强度的高低。 二、间歇混合设备 * 静式混合设备：重力混合器和气动混合器。属温和的低 强度混合器，适用于大批量固态物料的分布混合。 * 滚筒类混合设备：转鼓式混合机、双锥混合机和V形混合 机。属中、低强度的分布混合设备，适用于物料初混。 * 转子类混合设备：螺带混合机、锥筒螺杆混合机、犁刀 混合机、双行星混合机、Z形捏合机、高速混合机等。属 高强度混合设备，适用于物料初混。 最主要设备是开炼机与密炼机，从结构角度来看，应 属转子类混合器。 间歇混合设备 1、Z型捏合机 是常用的物料初混装置。 适用于固态物料（非润性）和固液物料（润性）。 主要结构：有加热和冷却夹套的鞍 型底部混合室和一对Z型搅拌桨。 捏合机的混合一般需要较长时间， 约半小时至数小时不等。 2、高速混合机 高速混合机的混合，一般需时较短， 约8～10min。 是广泛使用的塑料混合设备。 适用于固态混合和固液混合，更适于 配制粉料。 主要结构：有加热或冷却夹套的圆筒 型混合室、折流挡板和高速叶轮。 3、开炼机 * 一对安装在同一平面内的中空辊筒； * 辊筒中间可以通冷热水，或通蒸汽，以便冷却或加热； * 两辊筒的辊距可调； * 工作时两辊相向旋转； * 两辊筒转速略有差异，速比（1 : 1.15 ～ 1 : 1.27）。 4、密炼机 * 一个塑炼室，上部为加料 口，下部为排料口，上下各有 一顶栓，当上顶栓和下顶栓关 闭 后 ， 即 形 成 一密闭式塑