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品质部新员工 培训教材 目录 车间管理制度培训···································· 7S培训············································· LCD基础知识培训··································· 品质稽查培训········································ QC七大手法简介····································· SPC基础知识简介···································· QC抽样方案培训····································· 品质异常反馈及异常单填写培训························ 工序检验规范及检验标准培训·························· 3D产品检验标准培训································· 车间管理制度 目的：培训新入职QC员工车间纪律，起模范带头作用， 树“标兵”典范； 适应部门：品质部； 制度内容： 进入车间必须穿好工衣，戴好工帽，头发不能外露。 上班提前5分钟要准时参加组长班前会，不得迟到、早退、矿工。 不准带食品进入生产车间进食，不准将水杯和换下的衣服、鞋子带入生产车间。 上班时间不准交头接耳说和做与工作无关的事情，严禁大声喧哗、争吵，更不准东张西望。 上班时间不准睡觉、看小说、听耳塞音乐、玩手机等。 当客户来参观时，作业员要专心投入自己的本职工作，严禁向参观人员观望、议论等。 上班时间不得串岗，不得乱走动，离开工作岗位时须请示直接上司并佩戴离岗证，离岗时间不得超过10分钟，每个员工每班只允许2次离岗。 操作员接触玻璃时必须戴好指套或手套，并须轻拿轻放，防止不良品的产生。 不允许有消极怠工，服从工作安排，不得挑三捡四，不得顶撞上司。 所有的物品搬运时不能直接与地板接触推行，避免划伤地板。 爱护公物，不能在工作台、包装材料、墙壁、厕所门等公物上乱写乱画。 要注意个人卫生，不能随地吐痰。 保持环境清洁，不得随地扔垃圾，垃圾桶内须套好垃圾袋后方可扔垃圾。 在未宣布下班前，不准离开工作岗位，不准在车间或走廊到处走动。 下班前要做好自己周围的清洁工作，物品收齐按标识摆放整齐，台面清洁干净，下班时按顺序排列走出车间门。 所有员工有离开座位时，须将凳子归位，所有员工要养成随手关门、凳子归位、人走关灯、关机器电源等良好的习惯。 备注：以上条款，视情节严重程度，线长/组长直接给予处罚！ 二、7S培训 1、前 言 7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好,非常困难的。7S也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。 2、7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约 3、7S的 目 的 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 4、7 S内容 5、品质与7S 品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质。 灰尘、杂物多，影响品质。 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。 三、LCD基础知识培训 1、 LCD的含义 LCD，Liquid Crystal Display, 液晶显示器，即依靠液晶独特电光特性工作的显示器。 2、 LCD结构示意图 3、LCD原材料 ITO玻璃：LCD器件基板，提供LCD显示图案。 PI定向材料：提供液晶的预取向能力。 边框：起封结LCD器件作用。 导电银点：上下两片ITO玻璃的导电介质。 衬垫粉：保证LCD盒厚的均匀性。 液晶：LCD工作的主体，具备良好的电光特性。 偏光片：起偏光作用。 管脚：起连接LCD与外界电路作用。 其中：1、6、7项，称为LCD的 “三大原材料” 4、LCD工艺流程 LCD器件制程共包括20多道工序，概括起来又可分为六大步骤组成：1）ITO显示图形的蚀刻，2）LCD预取