[经管营销]精益生产与精细化制造管理.ppt

第一章 精益生产（JIT）的产生与发展 JIT生产方式的诞生 JIT（Just? In? Time）生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求，尽快提高竞争力的生产方式。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下，高质量、低消耗地进行生产的方式. 精益生产的发展 在20世纪70年化精益生产模式在日本得到广泛的应用，并取得了惊人的效果；20世纪80年代，戴明及朱兰等一批质量管理专家在应美国政府及企业界的要求下，就如何在美国推行JIT的生产模式进行了专门讲座。JIT生产模式在美国发展并完善后被被叫做精益（LEAN PRODUCTION） 生产模式。 戴明博士于1900年10月4日生于美国爱荷华州，于1993年逝世。年轻时家庭比较贫穷，少年时经常打工来补家计。25岁时获物理硕士学位，28岁获得物理博士学位。其主要贡献有质量管理十四法（TQM基础），SQC的推行及PDCA循环概念的提出；在日本有着突出贡献，被日本人称为质量管理之父。 质量大师--约瑟夫·莫西·朱兰(Joseph M.Juran),质量管理专家。 约瑟夫·莫西·朱兰于1904年12月生于罗马尼亚布勒伊拉的一个贫苦家庭。到1925年,他获得电力工程专业理学士学位并任职于著名的西方电气公司。2008年2月28日逝世。最著名的作品《朱兰质量手册》。 世界生产方式的变革 1、单件手工生成 2、大规模批量生产 3、多品种小批量生产 4、目前趋势多品种小批生产及单件生产 灵捷制造 灵捷制造被称作为现代管理模式的最新发展，于20世纪末诞生于美国。 灵捷制造集合了MRPII （制造资源计划）与LP（精益生产）等多个先进管理模式的优点，其具有集成化、智能化、柔性化特征，完全以市场导向、按市场需求任意批量而快速灵活制造产品。 工厂中常见的浪费 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 常见的八大浪费 不良、修理的浪费 过分加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 管理的浪费 库存过多掩盖问题 库存减少暴露问题 JIT生产方式的含义与特点 ?1．JIT生产方式的含义 JIT生产方式的基本思想可用现在已经广为流传的一句话来概括，即“只在需要时，按需要的量，生产所需的产品”，这也就是Just In?Time一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，并为此开发了包括看板在内的一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 ?JIT生产方式的考虑方法 JIT生产方式考虑的方法是将其看作一个理想的生产方式，不断地追求零库存，零库存可以无限接近，但永远也达不到。这样，就可以不断地降低库存，对所暴露出的一些问题进行改进。经过如此周而复始的优化，将库存降低到最低水平，如图所示。另外，JIT是一个不断改进的动态过程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企业不断的持续改善才能达到目标。 第二章 JIT生产计划与控制 1．传统生产方式的特点 传统的生产方式通常都是推进式的。它的物流就是从仓库开始，在各道工序之间产生流动；它的信息流存在于计划部门和仓库之间，计划部门与每一道工序之间都有相对独立的信息流，而工序与仓库之间、工序与工序之间不存在信息流。 传统的生产方式由于工序间缺少必要的信息沟通，往往造成中间产品的过多或过早的生产，造成中间产品的大量积压，有些企业为此不得不专门设立了很多的中间品仓库用来存储过剩的大量半成品。因此，推进式的生产方式是一种缺乏科学计划的落后的生产方式。 JIT生产方式介绍 1．JIT生产方式的特点 JIT生产方式采用的是拉动式的控制系统，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。 JIT生产方式的好处就在于真正实现了信息流与物流的结合，而且在整个过程中不会产生多余的中间产品，也不会出现等待、拖延等浪费。因此，JIT生产方式能够真正做到“适时、适量、适物”的生产，节约产品的生产成本，最终产生经济效益。 在精益