微负荷摩擦测试系统.pdfVIP

第 18 卷　第 4 期 摩 擦 学 学 报 18, 　 4 V o l N o 1998 年 12 月 TR IBOL O GY D ec, 1998 ( ) 研究简报 369～ 372 微 负 荷 摩 擦 测 试 系 统 邹继斌　孙桂瑛　齐毓霖　李宗政 ( 哈尔滨工业大学电气工程系　哈尔滨　15000 1) 杨生荣　薛群基　 ( 中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑开放实验室　兰州　730000) 摘要　研究了采用浮力原理施力, 用高灵敏度应变传感器测力的微负荷摩擦试验方法. 测试结 果表明, 微负荷摩擦测试系统具有较高的分辨率和测试精度. 关键词　摩擦　试验　测量　微负荷 分类号　T G 115. 58 在微负荷摩擦测量中, 正压力和摩擦力均很小, 给精确测量带来较大的困难. 就微负荷 正压力施力系统的设计而言, 该系统必须具有很高的细分能力并且要抗干扰, 其次, 微负荷 的测量本身需要采取一些特殊的技术措施, 目前主要采用的有摆锤法[ 1, 2 ]、变形法与位移 [3～ 6 ] 法 . 其中, 摆锤法以摆角的变化测量摩擦力, 但不适用于摩擦与磨损试验; 变形法与位移 法通常以读数显微镜测量摩擦力, 但读数又不方便. 本文作者研究了一种微负荷摩擦试验系 统, 其特点是采用浮力方法施加正压力, 分辨率高; 施力机构与测试梁合为一体, 可同时测量 正压力与摩擦力; 不但适用于摩擦系数的测量, 而且可用来进行摩擦与磨损试验. 1　装置的组成及测量原理 系统原理如图 1 所示. 测试系统由施力杠杆、传感器、转盘、电机、水槽及浮子等组成. ( 1) 正压力施力系统　用杠杆施力方式施加正压力, 水槽对浮子的浮力作用于施力杠 杆左端, 经轴承支点对试件产生垂直于转盘的正压力, 通过精密螺旋调整水槽的位置来控制 正压力的大小. 该系统精密螺旋的正压力分辨率为 0. 0 1m P a. 用浮子施力方式, 可阻尼外界 的干扰力, 避免波动, 从而保证施力系统的稳定性. (2) 摩擦力平衡系统　电机带动被测试件 1 旋转, 使其与试件 2 之间产生摩擦力, 对杠 杆产生水平方向的力矩. 该系统中杠杆在垂直于电机轴线的水平面上无 自由度, 不可旋转, 因而杠杆的变形与摩擦力相平衡. 机械部技术发展基金资助项 收到初稿,收到修改稿本文通讯联系人邹继斌. 邹继斌　男, 4 1 岁, 教授, 博士生导师, 主要从事磁性流体密封的研究, 发表论文 20 余篇. 孙桂瑛　女, 42 岁, 硕士, 副教授, 主要从事电工、电子方面的研究. 齐毓霖　简介内容见本刊 1998 年第 1 期 53 页. 李宗政　男, 23 岁, 硕士生, 发表论文 1 篇. 杨生荣　简介内容见本刊 1998 年第 1 期第 13 页. 薛群基　简介内容见本刊 1998 年第 1 期第 13 页. 370 摩　擦　学　学　报 第 18 卷 ( ) 　　 3 驱动系统　试件 1 置于固定在电机轴上的转盘上, 试件 2 固定在杠杆的前端. 控制 电机的转速和调节被测试件触点的回转半径, 就可以改变被测试件间的相对运动速度. 该 测试系统驱动电机的转动速度在 1～ 6 范围内可调, 接触点的回转半径 9～ 20 , 线 r m in mm 速度 0. 94～ 12. 56 .