脱硫烟道施工方案.docVIP

目 录 1 编制说明………………………………………………………………………2 2 编制依据………………………………………………………………………2 3 烟道制作安装一般要求………………………………………………………2 4 主要施工步骤及技术措施……………………………………………………2 5 资源配置………………………………………………………………………4 6 安全技术措施…………………………………………………………………5 7 检验、测量器具配备表………………………………………………………5 1 编制说明 包头东华热电有限公司2*300MW机组烟气脱硫工程烟道工程量800t。工期短、场地狭小、制安工作量大，给施工带来一定难度。 2 编制依据 2.1施工图。 2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/5047-1995 2.3《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-1992 2.4《》 3.1 所有材料均应符合设计及规范要求,否则应有设计变更手续; 3.2 零部件的数量和外形尺寸及使用材料应符合图纸要求。 3.3焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。 3.4 烟道的组对及安装 3.5 烟道的组合件应有适当的刚度,必要时作临时加固;临时吊环焊接应牢固,并具有足够的承载能力。 3.6组合件内焊缝必须打磨圆滑、角焊缝及错边焊缝应过渡圆滑，圆弧半径大于5mm。焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。并经煤油渗透检查合格。 3.7烟道与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移。 3.8烟道安装后中心线偏差一般应不大于30mm 。 3.9烟道安装结束后,应将管道内外杂物清除干净和临时固定的物件全部拆 3.10焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并取得焊工合格证书。 4 主要施工步骤及技术要求 4.1材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接组件、加工→组对、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→附件安装 注：考虑现场实际情况，编号8矩形扩散弯头采用先组对成片、现场分片吊装组对。 4.2烟道组合安装质量检验评定表 炉7.1表 工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 加工件检查 符合?验标?加工配置篇 组件长度偏差 mm ≤2‰长度，且≤10 在互成900两个方位，用钢尺测量 组件弯曲度 mm ≤2‰长度，且≤10 在互成900两个方位拉线，用钢尺测量 安装高度差 mm ±20 在每一组件测两点以上（两端必测） 烟道安装中心位置偏差 mm ±30 以设备中心为准，用钢尺测量 烟道内部清洁 无杂物（临时加固清理干净） 观察 伸缩节 波形伸缩节 主要 冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质方向一致 观察，冷拉检查施工记录 套筒伸缩节 主要 有足够膨胀量，密封良好 支吊架 符合验标篇 法兰连接 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 观察 焊缝严密性试验 主要 严密不漏 焊缝渗煤油试验，观察或检查试验纪录 焊接 主要 符合焊接篇 4.3烟道制作平台的搭设，根据图纸烟道部件的外型尺寸，搭设一个120m2预制平台。平台应稳定、可靠，表面清洁。 4.4检查到货材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷。 4.5金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定： 金属板材不得小于300～500mm或按设计规定；型钢不得小于500～800mm或按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；卷板圆管对接时，其纵向焊缝应错开120°～180°。 4.6下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。 4.7焊接后进行平整度的测量、调整。 4.8考虑到有的烟道组件尺寸大，在制作时可以分成几部分，并分别在组件上编号，待运输到安装现场时在进行整体拼接组合。 4.9烟道组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠，具有足够的承载能力。 4.10所有施工焊口应平整光滑、严密不漏。焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。 4.11把烟道组件运输到施工现场。根据组件的重量、吊车的荷载及安装位置，吊装可以采用：单片吊装、分组件吊装、整体吊装。由单片组合成组件，在由组件组合成整体。 4.12烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。 4.13烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。 4.14支吊架型式、安装位置应符合图纸要求焊接应牢固可靠。 5 资源配置 5.1