16MnR钢(板厚12mm)二氧化碳焊焊接工艺评定及焊接工艺.docVIP

16MnR钢（板厚12mm）二氧化碳焊焊接工艺评定及焊接工艺 １?母材的分析 （1）钢号：16Mn (2) 性能：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢。它的强度较高，塑性韧性良好，有较好的力学性能和工艺性能。 (3)交货状态：热轧或正火 (4)化学成分：如表一所示 化学成分 C（%） Si(%) Mn(%) Cr(%) P(%) S(%) Ni(%) 含量 0.13~0.19 0.20~0.60 1.20~1.60 ≤0.30 ≤0.030 ≤0.020 ≤0.30 力学性能：如表二所示 抗拉强度 屈服点 伸长率 屈服强度 470~620N∕∕㎜2 ≥315∕㎜2 ≥21% 345Mpa ２?焊接工艺试验 采用药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺，具有一定的难度。我们进行了大量的焊接工艺试验，并确定了合理的工艺参数。 1、?焊接设备及焊前准备 设备采用唐山松下产业机器有限公司生产的KRⅡ－500半自动气体保护焊机。 试验用母材为16MnR（δ＝12）钢板。焊材采用天泰生产的符合标准E70T－1?（φ1.6）药芯焊丝，采用直流反接。保护气体为CO2，流量控制在15～20ｌ／ｍｉｎ。 坡口型式参照GB985－88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊基本形式与尺寸》进行加工。坡口采用刨边机完成。坡口表面及两侧各20ｍｍ，应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。Ｖ形坡口，坡口间隙2．5ｍｍ，钝边高度为1ｍｍ。 2、?工艺参数对焊缝成形及性能的影响 （1）?焊接电流 焊接电流增加则焊丝熔化量增加，焊缝宽度加大，余高加高。同时因电弧热量增加，向母材的输入热增加，导致熔深也增大。 （2）?焊接电压 电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性，焊丝金属熔滴过渡形式，焊缝金属的氧化和飞溅等。电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深略有减少，但增加焊缝金属的氧化和飞溅，降低焊缝的力学性能。电压和电流必须适当配合，才能获得良好的工艺性能。 （3)? 焊接速度 焊接速度直接影响焊道的外观形状。焊接速度增加可使焊道宽度及熔深都随之减小，而且焊焊成型变凸。焊接速度加快，还易导致熔渣包复不全，焊缝外观变差。相反，焊接速度过慢，不但使焊道变宽，余高加高，熔深加深，而且容易造成熔融金属在电弧之前与母材相接触，导致熔合不良等缺陷 。 (4)? 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度对电弧的稳定性、熔深均有一定的影响。伸出长度越长，电阻热越大，预热作用越强，电弧越不稳定且飞溅越大，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。焊丝伸出长度越小，若送丝速度不变时，将提高焊接电流。另一方面。也影响观察电弧，影响焊工操作。 (5)? CO2气体流量 药芯焊丝CO2气体保护焊对接焊时，CO2气体流量的大小，应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、喷嘴直径来选择。 3?、经过焊接工艺评定试验和生产现场应用，总结较为合适的焊接工艺参数，如表三： 焊丝直径∕mm 层次 焊接电流∕A 焊接电压∕U 气体流量∕L∕m 层间温度℃ 1.6 1 230 28 18 ≤150 1.6 其余 270 32 20 ≤150 4、操作要点： 引弧时，采用引弧板，以便于引弧。打底焊时，确保容透，打底焊结束后，要将焊缝清渣处理，防止夹渣。填充焊时注意层间温度，保持在150℃左右，且填充焊时，电流要比打底焊稍高。盖面焊，坡口2mm左右，确保一次盖过。 注意事项：?? 电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。?? （2）选择正确的持枪姿势：?? a?身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。?? b?焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。? c?焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池 d?保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调 整焊枪前移速度，力争匀速前进。 ?焊缝外观检查 焊缝成形美观，圆滑过渡，表面无缺陷。 7、?焊缝内在质量检查 （1）无损检测 对接焊缝进行100％的Ｘ射线检查，应不低于JB4703－94《压力容器无损检测》中Ⅱ级合格。其结果全部为Ｉ级片。 （2)?力学性能检验 按JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，对试样进行取样试验，其拉伸、弯曲、冲击试验均合格。 8、结论 (1)?药芯焊丝CO2气体保护焊焊接16MnR钢板，单面焊双面成形工艺，焊缝美观，生产效率更高，质量更稳定。 (2)?通过试验，焊后不用清渣，提高了生产效率，焊接质量又优良，降低了产品的成本并获得较好的经济效益。 9、参考文献： 1?、邹增大主编 焊接材料、工艺及设备手册?北京化学工业出版社??2012 2 、吴树雄主编 焊丝选用指南??北京?化学工