打磨抛光工艺作业指导书.pdfVIP

  1. 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
打磨抛光工艺作业指导书

中山市jj制品有限公司jj 标题:打磨抛光工艺作业指导书 文件编号:JYQW-P-058 版本:1 生效日期: 2012/9/1 第1页,共4页 1.目的 为保证打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书。 2.适用范围 凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。 3.通用打磨抛光工具准备 3.1角磨机:在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷;安装千叶片可以进行焊接飞溅的打 磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;安装不锈钢碗刷可以进行长 大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑 沙眼等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。 3.2 3.2 33..22直柄打磨机:在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷;该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作, 与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。 3.3 3.3 33..33直磨机:在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等;安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打 磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨(1mm 以下深度)、狭窄空间的加工余高打磨、局部 精细修磨等;安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。 3.4 3.4 33..44刮刀:该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。 3.5 : 3.5 : 33..55风枪::该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘;为了安全,禁止直接吹向人体。 3.6 3.6 33..66风管:该工具用于风源与风动工具之间的连接;为了安全及节约能源,风管有漏风的情况应及时关 闭风源,并请维修人员进行维修。 3.7 3.7 33..77抛光机:用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前需要把产品表面 打纱处理,不能显亚光感觉,抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、 弧坑、裂纹、电弧擦伤、 打火等缺陷。 3.8 3.8 33..88拉丝机:用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX目拉丝处理,拉丝后产品表面丝向方向一致, 且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。 4.操作规程 4.1操作前准备工作 4.1.1将机台及作业场所清理干净。 4.1.2依据《派工单》要求的生产数量,准备好待打磨抛光加工工件,并放置于方便作业的位置,准 备好加工完成品放置备用的托架。 4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电,安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。 4.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表 面无其它杂物,发现板件有裂缝,缺陷等应先重新补焊后方可磨光。 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮,。 中山市jj制品有限公司jj 标题:打磨抛光工艺作业指导书 文件编号:JYQW-P-058 版本:1 生效日期: 2012/6/1 第2页,共4页 4.1.8试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求,选择合适的砂轮。 4.1.6戴好口罩及护目镜,穿好工作服。 4.1.7安装并紧固砂轮,。 4.1.8试机,并进行调整。确保砂轮无抖动现象; 4.1.9进行首件磨光,检查是否符合磨光要求,并经质检或主管确认无误,方可开始批量磨光作业。 4.2操作规范 4.2.1工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 4.2.2安装砂轮时,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。 4.2.4正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。 4.2.5打磨时应紧握打磨工

文档评论(0)

qwd513620855 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档