制造过程的质量控制与统计技术34页.pptVIP

2、判稳准则 在点子随机排列的情况下，符合下列情况之一的就判断过程处于稳定状态。 A、连续25个点，界外点为0，d=0（含在控制线上的点）； B、连续35个点，界外点d≤1 ； C、连续100个点，界外点d≤2 。 3、判异准则 (1)1点落在A区以外（点子超出控制界限）； (2)连续9点落在中心线同一侧 ； (3)连续6点递增或递减； (4)连续14点中相邻点子上下交替； (5)连续3点有2点落在中心线同一侧的B区以外 ； (6)连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外； (7)连续15点落在中心线两侧的C区之内； (8)连续8点落在中心两侧且无一点在C区内。 新标准强调了过程改进策略以及过程控制与过程能力的关系。 过程控制系统的功能就是当变差的可查明原因出现时，发出统计信号。通过不断的改进，系统地消除变差的原因，最终使过程进入统计控制状态 。 谢谢大家！ 制造过程的质量控制与统计技术 主讲人： 一、过程质量控制的必要性 1、ISO9000 QMS的有效性评价需要； 2、为实现公司质量方针目标的需要； 3、市场竞争的需要。 二、概念 1、过程：一组将输入转化为输出相互关联相互作用的活动。 2、过程网络：若干相关过程的有机组合。 3、过程方法：组织内所采用的过程以及这些过程之间，相互作用的系统性识别和管理。 4、过程能力：过程处于正常状态（受控稳定的状态）加工产品的能力。 三、过程能力与产品公差的关系 见图表一 四、过程能力指数 1、概念：指过程能力满足质量要求的程度 式中T：为产品质量特性值的质量要求（即公差范围） TU：上公差界限 TL：下公差界限 ：为质量特性值总体分布的标准偏差 S：为质量特性值样本分布的标准偏差 Cp：为质量特性值的过程能力指数 B：过程能力 2、过程能力指数的计算 （1）计量值数据过程能力指数的计算 A、望目值质量特性 且 时 B、当望目值质量特性 时，有质量特性值的偏移量 式中：K为偏移系数 M为质量特性的目标值 公式 在实际生产过程中具有普遍代表性 C、望小值质量特性 D、望大值质量特性 提高过程能力的途径： 1、减小偏移量ε 2、减小质量特性值分布的标准偏差S 3、放宽公差范围 （2）计数值数据过程能力指数的计算 计数值数据包括计件值与计点值数据 计件值数据的质量指标为不合格品率P服从二项分布 计点值数据的质量指示为缺陷数C服从泊松分布 不合格品率P和缺陷数C属于望小值质量特性 计算公式： 公式中的Tu、 、S均为计量值质量特性情况下的相关特征值。在计数值数据的计算中，只需将二项分布泊松分布的相关特征值代入即可转换为计点值过程能力指数的计算方式。 如：计件值数据的过程能力指数 式中：Pu为允许的过程不合格品率上限 为过程不合格品率的平均值 为不合格品率二项分布的标准偏差 计点值数据的过程能力指数 式中：Cu为允许的缺陷数上限 为产品的平均缺陷数 为缺陷数泊松分布的标准偏差 （3）服务型或非定量工作过程能力指数的计算 A、在质量指标为望小值时 Cp= 工作要求的质量标准 工作实际达到的质量水平 B、在质量指标为望大值时 Cp= 工作实际达到的质量水平 工作要求的质量标准 五、过程能力等级评定 评价方式：根据过程能力指数的实际水平评价过程能力。 1、传统过程能力等级评价 等级 特级 一级 二级 三级 四级 Cp ≥1.33~1.67 ≥1~1.33 ≥0.67~1 评价 过高 充分 尚可 不充分 不