超大吨位深海油气开采平台井口智能成套装备设计与制造技术项目简介.PDFVIP

项目名称: 超大吨位深海油气开采平台井口智能成套装备设计与制造技术 项目简介： 深海油气是能源结构和“蓝色经济”的关键组成部分，我国是贫油国家，深海开 发刻不容缓，国家已将深海能源开发提高到事关国家安全的战略高度。目前深海资 源开发装备和能力，但与之相关的配套设备存在平台适应性低、承载力小、可操作 性差、一体化服务能力和智能化程度弱等问题，导致我国油气开发仍主要集中在水 深500米以内的近海海域，深海油气开发能力尚未获得有效突破。项目围绕深海油气 开采平台井口智能成套装备进行设计与制造技术的研发，主要科技内容与创新点： 1.发明了阶梯卸载结构、接触式机械锁扣和自调整旋转结构，突破传统结构承载 力低和安全性低的瓶颈；研制具有国际先进水平的系列化吊卡、卡瓦、卡盘、动力 钳、铁钻工、动力运管和小修机器人等关键技术和装置，替代了进口配套设备和辅 助装置；融合视觉实时监测、液压智能化控制，健康监控技术，实现了与钻井平台 主系统的无缝集成和井口装备的智能化无人作业；自主开发出液压动力钳疲劳试验 系统、吊环极限拉伸试验和井口装备组合试验系统，为井口装备提供安全保障。 2.采用超纯冶炼、微合金化和热处理为核心的复合调控技术获得了硬质相弥散 分布于贝氏体基体的复相精细组织，开发了抗拉强度达930MPa的高强韧海洋装备用 钢，满足了耐低温、耐腐蚀、高韧性和抗交变载荷的性能要求，在卡瓦体、吊卡和内 衬件上推广应用。 3.针对井口装备关键部件的摩擦和密封特性，进行了表面形貌优化设计；发明了 首台激光表面宏/微织构主动设计制造方法和装备，实现了模具表面织构形貌的可控 制造和强化；在泥浆阀密封环端面实现了零泄露密封。 授权发明专利44件，实用新型专利29件，发表论文20篇，制订企业标准项15项。 研究成果03年以来在加拿大、里海、美国及中东国家等第五代、第六代钻井平台上 的井口成套装备中应用，并成功应用于我国981深海钻井平台，也在陆地（中原、川 庆等油田）和近海油气平台上应用，显著提高了我国油气开采配套装备的国产化进 程和自动化水平，标志着我国深海油气开采成套装备设计制造水平的重大突破。2010 年以来进行了系列化研发与推广，国际市场占有率达于15%，国内市场占有率达50%， 整体技术水平居于国际先进水平。 客观评价： 1、国内外同类产品技术参数的比较和权威检测机构评价： 国家油气田井口设备质量监督检验中心对井口设备（液压吊卡、液压卡瓦、铁 钻工）的设计性能指标和系统可靠性进行了严格检测，所有检测项目均符合国际标 准要求。通过与国内外井口装备技术参数对比，产品的承载力，管径范围，扭矩， 智能化程度等方面明显优于国内产品，指标达到国外同类产品的先进水平，性价比 最高。与国内外同类产品相比，由于公司掌握核心技术和自主研发知识产权，产品 具有结构可靠性好，智能化运行程度高，操作性能好等特点，具有明显的竞争优 势，具有不受国外产品限制。 2 、技术评价证明 2013 年11 月，中国工程院院士苏义脑任鉴定委员会主任对“井口智能成套装 备”及核心产品液压吊卡、液动卡瓦和铁钻工进行了科技成果鉴定。认为：采用液 缸驱动开合吊卡和声光提示安全装置，可以实现远程控制，操作简单、方便，并提 高了吊卡主体的利用率；置于转盘内部的套管液动卡瓦可以提供50KN•m(35000ft • 1bs)的反扭矩，省去了背钳，实现一吊一卡起下钻作业模式，作业效率高；研发的 集手动大钳、气动旋扣钳、液压猫头功能为一体的井口机械化操作工具采用模块化 结构，通过内嵌式液压缸、螺旋滚子结构、上扣扭矩保护装置，既可实现无级变 径，也可实现钳子旋扣及紧扣模式的切换和位置记忆；小修井口自动作业装置集机 械结构、液压传动、PLC 控制于一体，具备动力吊卡、动力卡瓦、动力钳、动力猫 道、机械手等油田油水井自动起下油管作业装备的功能，并实现了系统集成，作业 过程可远程控制，在更换内衬实现油管对中和接箍高度检测等方面有重要创新。 鉴定委员会认为项目成果填补了国内空白，整体性能达到国外同类产品的先进 水平。 3、质量标准 连续12 年入选“中国石油石化装备制造企业五十强”，本项目产品评为“中 国石油石化装备制造企业名牌产品”，并获美国 API 认证资质及保有API 会标使 用资格，通过德国劳氏船级社、英国劳氏船级社认证、ISO9001:2008 质量管理体 系认