[医药卫生]青霉素溶剂萃取.ppt

设计青霉素溶剂萃取方法 青霉素的性质 青霉素萃取溶剂 青霉素萃取操作条件 青霉素萃取方式 青霉素萃取设备 青霉素的理化性质 青霉素本身为一元酸，可与钾、钠、镁、钙、铝和铵等化合成盐类。 易溶于水，游离酸易溶于醇、酮、醚、酯等一般有机溶剂。 游离酸或盐类的水溶液均不稳定，极易失去抗菌效力。 不耐热，一般保存于冰箱中，但青霉素盐的结晶纯品，在干燥条件下可于室温保存数年。 青霉素的抗菌效力与其分子中的β-内酰胺环有关。 青霉素萃取溶剂 根据相似相溶的原理，选择与目的物 结构相近的溶剂 分子结构相似:组成,官能团 根据萃取目标物的介电常数寻找极性相近的溶剂为萃取溶剂. 青霉素萃取溶剂 不同的萃取剂对溶质的萃取效果不同。如疏水性的青霉素G和V酸性很强，其pKa值为2.5～3.1，相对分子质量分别为334和350，适宜用有机溶剂从发酵液中萃取，在pH 2.5～3.0范围内，用乙酸戊酯和乙酸丁酯作为萃取剂的萃取效率高（如下表 青霉素萃取溶剂 青霉素萃取溶剂 根据以上因素，我组选定 乙酸丁酯作为萃取溶剂 青霉素萃取操作条件萃取压力 萃取过程中，SF密度的变化直接影响萃取效果。萃取压力是影响SF密度的重要参数。压力的变化能显著提高SF溶解物质的能力。根据萃取压力的变化，可将SFE分为3类： (1)高压区的全萃取。高压时，SF的溶解能力强，可最大限度地溶解所有成分； 青霉素萃取操作条件压力 (2)低压临界区的萃取，仅能提取易溶解的成分，或除去有害成分； (3)中压区的选择萃取，在高低压之间，可根据物料萃取的要求，选择适宜的压力进行有效萃取。当压力增加到一定程度后，则溶解增加缓慢，这是由于高压下超临界相密度随压力变化缓慢所致。另外，压力对萃取效果的影响还与溶质的性质有关。 青霉素萃取操作条件温度 由图可见，温度升高青霉素的稳定性急剧下降，即温度越低越稳定。工厂都在pH=2.0下操作，所以只能选择在低温(5　℃)下进行，以减少因降解而造成的损失，这大大增加了操作能耗。 青霉素萃取操作条件温度 　　而将萃取操作的pH提高到3.0，操作温度就可以提高。另一方面，大量实验证明，在低温下萃取，乳化严重，提高温度将有利于两相分离，对操作是有利的。以年产1　kt青霉素的规模计算，每年的冷却费用在200万元以上。而将萃取pH提高到3.0，萃取操作温度可以从低温提高到常温，节省了大量的能源。同时，实验证明，有机萃取剂的萃取率随温度升高也有所上升。 青霉素萃取操作条件pH 图3　萃取率与萃取pH的关系 　　从图看到：随着青霉素萃取操作的pH值的降低，单级萃取率急剧升高，直到pH2.5曲线才开使平缓。因此，应当采用低pH值萃取(pH=1.8～2.2)，以到达最大萃取率。但是，由于青霉素的离解是一个动态平衡，当分子态的青霉素被萃取到有机相时，离子态的青霉素会向分子态转化以维持平衡，而且pH＝3.0条件下单级萃取率仍可以达到80%以上。 青霉素萃取操作条件 萃取剂流量、萃取时间 在超临界流体萃取过程中，萃取剂流量一定时，萃取时间越长，收率越高。萃取刚开始时，由于溶剂与溶质未达到良好接触，收率较低。随着萃取时间的加长，传质达到某种程度，则萃取速率增大，直到达到最大之后，由于待分离组分的减少，传质动力降低而使萃取速率降低。萃取剂的流量主要影响萃取时间。一般来说，收率一定时，流量越大，溶剂、溶质问的传热阻力越小，则萃取的速度越快，所需要的萃取时间越短，但萃取回收负荷大，从经济上考虑应选择适宜的萃取时间和流量。 青霉素萃取操作条件物料性质 物料的粒度影响萃取效果，一般情况下，粒度越小，扩散时间越短，有利于SF向物料内部迁移，增加了传质效果，但物料粉碎过细会增加表面流动阻力，反而不利于萃取。对于多孔的疏松物料，粒度对萃取率影响较小，菌体脂肪存在于细胞内，萃取脂肪时，应考虑使细胞破壁。水分是影响萃取效率的重要因素。物料中含水量较高时，其水分主要以单分子水膜形式在亲水性大分子界面形成连续系统，从而增加了超临界相流动的阻力，当继续增加水分时，多余的水分子主要以游离态存在，对萃取不产生明显的影响。 青霉素萃取操作条件物料性质 而当含水量较低时，水分子主要以非连续的单分子层形式存在。可见，破坏传质界面的连续水膜，使溶质与溶剂之间进行有效的接触，形成连续的主体传质体系就可减小水分的影响。超临界流体的极性是影响萃取速率的又一因素。在弱极性的溶剂中，强极性物质的溶解度远小于非极性物质，可萃取性随极性增加而降低，如超临界CO2是一种非极性溶剂，因此，它非常适用于弱极性物质的萃取。通过使用不同的夹带剂来改变COz的极性，使萃取范围扩大，可萃取极性较强的物质 青霉素萃取操作条件 根据以上因素，我组选定青霉