注塑产品质量控制规范.doc

ASANO科技有限公司 文件编号： 质量部 文件序号： 注塑产品质量控制规范 1、目的 为了规范注塑产品的原材料采购、生产及检验过程，确保能及时发现并有效处理各种质量问题，减少因质量问题产生的各种损失,持续提高产品的品质，提升公司的对外质量形象。 2、范围 本规范适用于朝野科技有限公司注塑工厂的注塑产品原材料来料、产品注塑及出货质量控制的全过程，公司属下外协厂可参考使用。 职责 注塑厂：按相应要求采购塑胶原材、发料、领料、生产及填写相应记录，对生产的机壳进行自检后交质量部QA检验；及时反馈并跟进生产过程中的各种质量问题 质量部：按相应的检验指导资料对原材料、批次产品、外协送货产品进行试验和检验，及时出具相应的检验试验报告；及时反馈并跟进生产及检验过程中的各种质量问题，并推动技术部门改善 外协厂：按要求领取原材料，并按相应指导资料的要求进行试样、送样检验、生产及自检，并做好生产过程各环节的详细记录，按要求为我司供货，及时反馈并跟进生产过程中的各种质量问题 设计工程部：为生产单位提供准的指导资料和模具，及时对各环节反馈的不良问题进行分析，及时为生产单位提供有效的问题解决措施 4．程序内容 4.1原材料 4.1.1注塑厂严格依据计划要求采购各种型号的原材料，采购时应要求原材料供应商随送货产品一并递交原材料检测报告，并要求在送货产品的最小包装上明确标明供应商名称、材料名称、生产日期、单位净重、检验结果、检验员等信息 4.1.2原材料仓接到供应商的送货单和产品后，核对送货单信息与产品包装标示信息相符后方可收料，收料时需按送货总重量2%的比例对最小包装进行抽样测试净重与包装标示净重是否相符 4.1.3原材料仓库收料后应及时按要求登记原材料的供应商、型号、送货重量、送料日期、送货单号等信息，并及时填写相应的《注塑原材料试料通知单》（附件2）给注塑厂、质量部等部门 4.1.4注塑厂在收到《注塑原材料试料通知单》后立即安排试料准备工作，从原材料仓库按送货总重量1%的比例随机抽取原材料进行注塑试料，注塑样板完成并自检合格后及时交质量部QA检验 4.1.5质量部QA在收到注塑厂的试料样件后，按相应的检验标准和检验方法对试料样件进行跌落试验、外观检验、比重检验等,及时出具《注塑原材料试料检验报告》（附件4）给原材料仓库等关联部门并进行相应标示 4.1.6原材料仓库依据质量部提供的检验报告办理相应的原材料入仓手续或退料手续 4.2领料及发料 4.2.1生产单位（包括总部注塑厂、大沥分厂、汇俊外协厂、钻塑外协厂等）依据计划、订单、产品制造要求等资料的要求填写领料单领取原材料，并需在仓管员处进行领料登记，详细记录所领物料的供应商、型号、领料日期、领料重量、领料人、注塑批次、材料供应商、QA检验标示等信息 4.2.2材料仓严格依据生产单位领料员提供的领料单进行发料，发料时需详细核对领料员登记的信息、领料单信息、实物标示信息完全一致后方可发料 4.3生产过程控制 4.3.1注塑单位按相应指导资料的要求进行注塑生产，批次转产时需按要求详细登记批次产品的原材料的型号、供应商、注塑机号、注塑批次、产品名称、产品型号、产品客户、生产日期等信息 拟制：周华军 审核： 批准： 生效日期： 4.3.2注塑完毕的产品需以卡板为单位统一整齐摆放，并以卡板为单位贴上《注塑产品检验标签》（附件5），详细注明每卡板产品的订单批次、型号、产品名称、操作员、客户、单位数量、生产日期等信息，及时知会注塑单位QC检验员进行检验 4.3.3注塑单位QC按相应的抽样标准、检验方法、判定标准对批次注塑产品进行资料核对、跌落试验、外观检验、结构检查等，及时给出检验结果 4.3.4经注塑单位QC检验不合格的机壳，需由注塑单位安排返工处理直至合格；经注塑单位QC检验合格的产品由注塑单位QC在《注塑产品检验标签》上盖QC检验合格印章方可流入下一工序 4.3.5喷涂厂按相应指导资料的要求进行喷涂和丝印，产品以卡板为单位贴上《注塑产品检验标签》并经喷涂QC检验合格后，需及时填写《注塑产品交验通知单》（附件3）同产品一并交质量部QA进行抽样检验；免喷油的注塑成品由注塑单位QC检验合格后直接交质量部QA抽样检验 4.3.6质量部QA按相应的抽样标准、检验方法、判定标准对批次注塑产品进行资料核对、跌落试验、外观检验、结构检查等，并