抽采管理规定.docVIP

矿井抽采系统管理规定 为规范抽采系统设计、安装、验收程序，规范抽采系统管理、抽采管路回收等环节，提升矿井抽采系统质量标准化水平，特制定本规定。 一、职责划分 (一)抽采系统方案的设计由抽采区负责，经会审后，提交机电管理办公室，由机电管理办公室牵头组织相关单位查看现场，统一考虑巷道其它管路，绘制管路安装施工图。 (二)由通风防突科牵头，组织企管科、机电管理办公室、抽采区，根据管路安装施工图测算工程量，确定安装工期，工期安排必须具有超前性。 (三)由通风防突科向信息工区提供需加抽采自动计量装置的地点，抽采区负责提供安装的具体位置。 (四)管路施工单位负责按照管路安装施工图，在规定工期内完成安装。 (五)所有抽采系统(包括改造和安装)工程验收必须由施工单位提出申请后，组织通防科、安监处、抽采区等相关单位验收，验收不合格的，不予结算工资。抽采区负责抽采系统施工监管。 (六)抽采管路安装过程中，管路的打运、安装由调度所负责协调。 (七)企管科负责抽采管路安装、回收考核。 (八)物资管理科负责抽采管路采购，确保按质按时供应。 二、抽采管路安装 (一)抽采管路的铺设必须严格按照设计进行，原则上小直径瓦斯管放在大直径瓦斯管上方。 (二)矿井抽采系统主干管要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯，管路离地高度不小于500mm；采掘工作面及底抽巷瓦斯管路原则上沿顶铺设，如沿顶铺设确有困难时，可以靠帮铺设，离地高度不得低于500mm，安装放水三通地点离地高度不得低于600mm，并在安装施工图中做出明确要求。 (三)抽采管路接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈、上满螺丝，做到严密、不漏气，正式抽采前，要试通、试漏。 (四)采区上（下）山及采掘工作面抽采管路必须使用钢丝绳吊挂，吊挂点间距不得大于5m。 (五)抽采管路每隔60～100m或在高低起伏变化处必须留有放水三通，过龙门前、后各留一个放水三通；采煤工作面每一高位钻场下方的抽采管路上必须安设放水三通；孔板旁通安装在管路下方时，必须留放水三通。 (六)采煤工作面上下风巷的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于500mm。 (七)所有抽采铁管必须采取防腐措施，如涂红色防护漆等。 (八)抽采管路所有地点包括龙门、孔板旁通等处不得采用软管连接。（特殊情况需经矿总工程师或通风副总工程师批准） (九)巷道压力大、易变形地点必须使用铁管，并采取相应的防挤压措施。 三、抽采系统管理 (一)在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步。 (二)抽采系统的分配必须首先考虑采煤工作面抽采最大化，突出煤层突出危险区掘进工作面和石门揭煤工作面抽采干管负压不得低于18kPa，单孔负压不得低于13kPa。 (三)采煤工作面上隅角抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲，边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐。高位钻场的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。高抽巷埋管过封闭墙必须使用铁管并加垫圈、上满螺丝。 (四)抽采管路如果损坏漏气，可以使用软管进行临时处理，但必须在两天内更换成原材质管路或铁管短接。 (五)石门揭煤工作面两帮钻场、底（高）抽巷钻场汇流管管径不得小于150mm；采煤工作面顺层孔汇流管管径不得小于100mm。 (六)除生产单位自己施工的抽采钻孔由生产单位合茬外，其他抽采钻孔由抽采区合茬。 (七)采煤工作面顺层孔、掘进工作面措施孔、石门揭煤措施孔合茬必须有正规设计，设计包括管径、软管铺设等，抽采区负责进行设计。 (八)抽采钻孔封孔连接管与汇流管之间必须采用专用卡子相连，不准采用软管直接套接用铁丝扎的方法。 (九)工作面顺层孔合茬后软管必须成一条直线；石门揭煤措施孔合茬必须做到横成行，竖成列；所有抽采孔都必须在醒目位置挂牌管理。 (十)矿井抽采系统必须实现自动放水。 (十一)地面永久及井下移动抽采泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽评价单元必须安装抽采自动计量装置(包括流量、浓度、温度、压力传感器)。 (十二)井下抽采主干管路和与主干管路相连的分支、分岔管路每1000m必须设有负压测点，安装负压表。 (十三)抽采参数主要测定浓度、负压、温度、压差。 (十四)每个抽采钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。 (十五)规范抽采系统计量管理。抽采系统干支管每天测定1次，抽采钻场每周测定1次，地面（井下）瓦斯抽采泵站每小时测定1次。 (十六)单孔测嘴采用焊接的小铁管，用螺栓拧紧，并按期上油，严禁在软管上打洞插管作为测嘴。 四、抽采管路回收 (一)采煤工作面上、下风巷除老塘埋管外其他抽采管路按抽采区要求进行回收。 (二)采煤工作面上、下风巷抽采管路拆除必须经抽采区同意，并由抽采区将需要拆除的管路从两端掐开。 (三)建立瓦斯抽采管路回