注塑机简易电控系统毕业设计论文报告.doc

绪论 LED灯被称作为新世纪的第四代光源，有着无污染、低发热、高亮度、使用寿命长等特点，现在已经开始逐渐在多个领域得到应用，如广告显示屏，灯饰照明等，是目前最有发展前景的绿色照明光源。在中国，从上个世纪70年代开始，LED行业逐步的得到较快的发展，到现在为止，经过40多年的时间，中国已经成为全球最大的LED产品生产国和出出口国。而LED产业也在发展中不断得到细分，已经从一开始单纯的半导体生产发展到了，从照明光源到LED配光器的完整的产业链。 在LED产业链中，LED配光器件属于LED的配套产业，也是LED照明的重要组成部分，其性能的好坏对于LED的照明效果有着很大的影响。配光就是为了某种目的对灯具发出的光进行强度的配置，LED配光器件可以有效的提高LED的光学效果。在配光器件中，常用的配光器件有三类，分别是透镜和反光杯、折光板。通过配光器件，可以有效的增强LED的光学照明和减少LED的功耗，从而节省能源消耗。 上述配光器件的生产制造所用的设备均为注射成型机，因而注射机的生产精度和稳定性对于配光器件的品质是有很大影响的。目前，国内大部分的正在使用的注射成型机，都是通过继电器-接触器进行触点开关量控制，但这种控制方法不但线路复杂，而且属于开环控制，受外部因素干扰较大，系统精度较低，因而已经逐渐被市场所淘汰。而另外一种比较先进的，全电动类型注射机由于成本较高，且主轴寿命较短，需要频繁更换而没有得到大范围应用。目前，国内市场上新生产注射机都已经逐渐采用运动控制系统，从而达到对整个工艺流程进行自动化控制的目的。在本次设计中，为保证注射成型过程中，可以有效的控制工艺参数控制证，并且可以在一定程度上的保证成本的控制，因此采用PLC作为LED配光器件注射机的控制器。PLC控制系统是通过检测信息的反馈和开关量通断，来进行程序动作的输出，从而实现对于目标系统的控制，并且配合各类模拟量模块可以对目标系统的实现闭环控制。 第一章 注射机概述与发展 1.1注射成型技术 注射成型是指将具有热塑性或者热固性的材料,在预塑加热熔化后，在一定的注射压力，将已融化的注射材料注入到准备好的模具型腔中,经冷却后,得到成形塑料制品的一种塑料加工方法。注射成型的特点是:可通过一次注射成型就获得结构较为复杂的制，并且能够确保良好的尺寸精度以及表面光洁度;注射成型模具可以快速更换,对产品的多样化有着很好的适应能力,当需要生产不同产品时，仅需要更换注射模具;注射成型的生产过程是一个相互循环的过程,通常分为合模、注射、保压和预塑四个主要阶段。 1.2注射机概述 在塑料加工行业中，注射成型机是投入应用最为广泛的加工机械，在日常生活中所接触到塑料制品，有很大一部分就是通过注射成型得到的，例如插座外壳，塑料灯罩等等。近年来，由于诸多行业对于注射成型产品的需求的快速增长，例如电器行业，医药行业，汽车行业等，注射成型技术得到大量的投入与研究，从而推动了注射成型设备的快速发展。 注射成型机工作过程是通过注射装置将料筒中已经处于熔化状态的材料以一定的压力和速度注射到已闭合锁模的模具中，从而生产出各种形状的塑料制品。正如前面所述，国内的注射成型机从控制系统分类可以分为三种，分别是继电器控制型、PLC控制型和PC机控制型。 继电器控制型注射机主要是通过继电器的触点开闭，来切换电磁换向阀的得电和失电，进而来切换注射机液压系统中各个回路的接通与方向，从而形成一个开环控制系统。这样，注射机就会根据已经设定的加工工艺数值，进行开环控制，设定参数数值如合模时间、注射速度、加热温度等，但是注射机只会注射过程中按设定数值进行，一旦出现误差，并不能进行自我调整。同时，因为继电器控制型注射机是采用继电器组成控制系统，导致了系统中存在着众多的控制触点，线路复杂，一旦出现故障，就会出现检修困难的情况。而且继电器的响应速度较慢，对外部的抗干扰能力差、组成的控制系统控制不够精确。 所以，继电器控制型的注射机已经逐渐被淘汰出市场了。 PLC控制型和PC机控制型的注射机主要是通过外部电子元器件的输入信息来进行程序动作的切换，从而输出控制信号来控制注射机的液压系统，并通过传感器的负反馈信息对系统参数进行自我调整，形成一个闭环控制。这两种类型的注射机由于是闭环控制方式，因而可以通过将设定值与实际值进行比较，得出偏差，并对偏差进行消减，使系统误差保持在最低水平。因而闭环控制系对于外部干扰的抵抗能力较强，可以在误差出现之后，进行系统自我的修正，从而拥有较高的系统控制精度。 相对来说，可编程控制器型和计算机控制型本质上是一样的，都属于微机控制范围，只不过PLC是属于通用型，计算机指专用型。所以，针对于生产多个产品的制造商，可编程控制器（PLC）因为适