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19 防腐过程控制 19.1 职责 19.1.1 钢管防腐责任人、钢管防腐检验与试验责任人负责组织工艺设计、工艺评定管理工作。 19.1.2 钢管防腐责任人负责相关过程的技术指导工作。 19.1.3钢管防腐检验与试验责任人负责钢管防腐、相关原 材料的检验、试验的技 术指导，以及检验技术及 设备的改进工作。 19.1.4 材料责任人负责防腐材料采购、保管、发放。 19.1.5 钢管防腐材料采购责任人负责组织对钢管防腐材料供方进行评价、选择及实施有效控制。 19.2 防腐材料管理 19.2.1 防腐材料采购、验收及库存管理 19.2.1.1供应部负责按《采购管理程序》实施防腐材料的采购；负责按《采购管理程序》实施防腐材料的验收。 19.2.1.2 防腐材料库应干燥、通风、清洁，并保持适宜的温度、湿度； 19.2.1.3 防腐材料应按种类、牌号、规格、入库时间，分类、车间、分区（如：待检、合格、不合格等）堆放，特种防腐材料应堆放在专用仓库或区域内，应有明确标记，避免混乱。 19.2.1.4 为了保证防腐材料在有效期内得到使用，防腐材料的发放应遵循“先入先出”的原则，避免储存时间过长。 19.2.1.5 防腐材料库应做好防腐材料入库、检查、发放等记录。 19.2.2 防腐材料使用过程中的管理 19.2.2.1 钢管防腐车间的材料管理员，负责本车间防腐材料的领取及发放，每次领取不宜过多，避免防腐材料长时间存放于车间内。 19.2.2.2 钢管防腐车间防腐岗位人员负责使用符合工艺要求的牌号、规格的钢砂、钢丸、环氧粉末、粘胶剂、聚乙烯等进行缠绕。 19.2.2.3 钢管防腐车间主任对本车间防腐材料的管理及使用全面负责； 19.2.2.4 防腐技术人员应对钢管防腐车间防腐材料的管理及使用进行必要的检查监督，确保防腐材料的正确使用，防止由于防腐材料管理不善而发生质量事故。 19.3 防腐工艺管理 19.3.1 钢管防腐批量生产前，应完成防腐生产工艺评定。工艺评定要素的确定及检验、试验类别、取样数量均执行工艺评定标准的规定，同时防腐技术人员可以根据需要增加其它的检验试验项目。 19.3.2 防腐技术员进行预评定防腐工艺设计，钢管防腐责任人、钢管防腐检验与试验责任人组织对预评定防腐工艺进行评审和验证，评审验证通过且经技术负责人批准后就可以根据公司生产情况委托相关单位进行工艺评定试验，防腐工艺设计的具体工作，执行《设计和开发控制程序》。 19.3.3 防腐工艺评定所用防腐设备、仪表应处于正常的工作状态，并在有效检定周期内。原材料必须符合相应标准规定。 19.3.4 工艺评定样管或试板的防腐，应由公司技能熟练的防腐工进行。防腐工施工时应严格按照“产品工艺设计确认委托单”的要求进行，并如实记录实际工艺参数、条件。 19.3.5 质检所按委托单及相应检验试验工艺卡的要求进行相应的检验和试验，根据检验试验结果出具防腐工艺评定检验试验报告，并按规定要求进行防腐工艺评定试样的保存；出现不合格项目应对该项目重新评定。 19.3.6 防腐责任人组织防腐技术人员依据现场生产、检验记录和防腐工艺评定检验试验报告，编写防腐工艺评定报告和防腐工艺规程，由钢管防腐责任人审核，技术负责人批准后存档。 19.3.7 防腐技术人员根据防腐工艺评定报告、防腐工艺规程以及生产实际条件，编制防腐工艺卡，经钢管防腐责任人审核，相关部门负责人会签，技术负责人批准后实施。 19.4 防腐过程控制 19.4.1 生产设备应完好，稳定可靠，电流表、电压表、测温仪器应在校准有效期内并指示灵敏。 19.4.2 操作工应严格按照钢管防腐生产工艺卡及安全生产操作规程的要求进行；检验工应 使用经检定合格的计量器具进行质量检查，并做好相应记录。 19.4.3 操作工应根据岗位自检结果以及质检所的钢管防腐检验信息反馈表及时进行调整，当调整无效时，应及时向车间主任汇报，执行《纠正和预防措施控制程序》。 19.5 钢管防腐质量的统计及分析 钢管防腐车间根据质检所反馈的信息每天对防腐管质量分析日统计表，若发现防腐过程能力异常时，应分析原因并及时处理；必要时根据问题原因通知相关质控责任人共同处理；并每月填写“（ ）月份钢管防腐过程检查分析表”，对统计结果进行数据检查和分析，报车间主任审批。若经过分析发现有纠正或改进的机会时，钢管防腐车间制定并实施相关措施。钢管防腐车间保留数据分析及相关措施的记录