满堂支架预压监控施工工艺推荐.docVIP

海安大桥主跨支架预压施工工艺 为保证施工安全、提高现浇梁质量，在主桥支架搭设完毕，底模衬板铺好后，对支架进行超载预压。预压一是消除支架及地基的非弹性变形，二是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。 1、预压的目的及要求 1.1 检查支架的安全性，确保施工安全。 1.2 消除地基、支架自身非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。 1.3 测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对支架进行预拱度调整。 本桥支架采用承受混凝土结构荷载及施工荷载的1.2倍预压荷载进行预压，且预压时间不得小于5～7天，连续3天的累计支架沉降量小于3mm，才可以进行下道工序施工。 2、预压荷载 2.1 钢筋混凝土自重 根据规范钢筋混凝土重度取为25kN/m3 ,取1m梁段 单根重量 储备数量 总量 小方桩 0.5t 　 约8000根　 　 　 0.6t 　 1t 　 行车道板 2.7t 154块 416t 钢筋 　 　 　 压重吊装设备采用1台50t、1台25t吊车，两辆载重 t的平板车运输； 4、支架预压 4.1 在完成支架搭设和模板安装后，在支架底模上利用进行预压，荷载根据的分布情况进行预压，预压完毕后，根据测量分析出的弹性变形量和非弹性变形量，调整模板的预拱度，保证的线型预压前，调整好模板，测出所有观测点高程后进行加载，加载顺序同混凝土的施工顺序共分级加载，第一级为0%荷载；第二级为80%荷载；第三级为10%荷载支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故； 加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。 根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值。 预压过程完成后，项目部对整个预压数据整理，计算出整个支架的弹性变形值及非弹性变形值，上报总监办批准，得到总监办认可后，可进行支架标高的调整，进行上部结构的施工。 5、预压监测内容 5.1 支架预压的监测应包括下列内容： 5.1.1 加载之前各监测点的标高； 5.1.2 每级加载后各监测点的标高； 5.1.3 加载至100%后每间隔24h监测点标高； 5.1.4 卸载6h后监测点标高； 5.2 预压监测应计算沉降量、弹性变形量、非弹性变形量。 5.3 支架预压应进行监测数据记录，并应按《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJT 194-2009）附录A中表A.0.1和A.0.2记录。 6、监测点布设 6.1系杆观测点设置 待支架搭设安装、梁底模板铺设完成，验收合格后，沿梁长方向，纵向自1号吊杆开始，每间隔3m，横向（左、右）设置两个观测点至11号吊杆（示意图） 6.2 端横梁、中横梁观测点设置 沿梁长方向，自上游与系杆交汇处，向下游方向，间隔3m各置一个点。 6.3 拱脚部位观测点设置 每一个拱脚部位设置4个观测点。纵、横向间距2m。 6.4 贝雷桁架片底部观测点设置 两临时墩纵向贝雷梁跨中，利用钢丝吊锤，每一跨中，左中右各设置3个观测点（示意图） 7、监测记录 7.1 预压监测应采用水准仪，水准仪应按现行行业标准《水准仪检定标准》JJG 425规定进行标定； 7.2 预压监测宜采用三等水准测量要求作业； 7.3 支架沉降及监测记录应符合下列规定： 7.3.1 预压荷载施工前，应监测并记录支架顶部和底部监测点的初始标高； 7.3.2 每级加载完成后，应监测各监测点的标高并计算沉降量； 7.3.3 全部预压荷载加载完成后，每间隔24h应监测一次并记录各监测点标高，当支架预压符合4.4.3条规定时，可进行支架卸载； 7.3.4 卸载6h后，应监测各监测点标高，并计算各监测点的弹性变形量； 7.3.5 应计算支架各监测点的非弹性变形量； 7.3.6 支架预压完成后应提供支架预压沉降观测表。 8、安全、环保施工措施 8.1 对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底，掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程，人人遵守安全技术操作规程； 8.2 高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备吊装过程中，必须由专人指挥。起吊和放下应缓慢进行，避免快起快落，对支架造成冲击。在支架上方吊运时，应及时将底模清理干净，防止有障碍物导致吊的过高当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。