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5S是管理的基础 工廠的第一印象 當我們去拜訪一家工廠時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齊、乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。無形中對其生產的產品增加了許多信心。 工廠的第一印象 　如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。 整理整頓不好，會如何…？ 整理整頓是做好現場管理的第一步 　日本人稱『整理整頓』是現場管理的第一步，亦即在工作現場，如果把整理整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。 一般整理整頓的定義 整理整頓是塑造良好工作環境的一種手法。所謂『工作環境』包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度..等所有廠內外有形設施與無形條件的總稱。 一般整理整頓的定義 整理整頓則是將上列工作環境設法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在裏面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質，提高效率。 日本整理整頓的定義：5S 平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱『５S』。 整理(Seiri) 在工作現場，區分需要與不需 要的東西。 保留需要的東西 撤除不需要的東西 整頓(Seiton) 　將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位 清掃(Seiso) 將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所 維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果 修身(Shitsuke) 透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人質向上運動 5S是改善的基础 5S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施TPS或TPM的最基本的工作。 推動5S是為了….. 5 S 關連圖 5S的效益(特性要因圖) 5S與TPS 5S與TPM 全面預防保養活動，可以擴大整理整頓之成效 TPM是全員參加之設備保養活 5S也是 全體動員的環境維護活動 5S與TPM TPM的目標是設備零故障，5S之 清掃、清潔也是具有同樣目的 5S可以說是TPM之基準 當5S推行至一定水準時，可後接 TPM活動 5S與企業經營途徑之關係 工作改善與整理整頓之相輔相成： 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 關於人體之運用： 雙手應同時開始並同時完成其動作 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒 雙臂之動作應對稱，反向並同時空閒 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度 連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳 彈道之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實 動作應儘可能使其輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 關於操作場所佈置： 工具物料應置放於固定處所 工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處 零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊 「墮送」方法應盡可能利用之 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 工具物料應依照最佳之工作順序排列 應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適 工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜 工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 關於工作設備： 儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之 可能時，應將兩種工具合併為之 工具物應儘可能預放在工作位置 動作經濟原則與整理整頓之母子關係： 手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工 手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大 機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力 5S與工廠佈置 工廠佈置原則如下： 綜合原則 最短距離原則 流程化原則 立體原則（空間利用原則） 安全及滿足感的原則 彈性原則 5S與工廠佈置 工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈 局 工廠佈置之所有原則與技巧，在5S 活動中予以全盤運用，尤其要特別 注意『空間利用原則』。 5S與物料搬運 物料搬運的原則如下：