ERP10在製品管理.ppt

Chap 10在製品管理 在製品管理 在製品管理的意義 在製品管理流程 在製品管理的目的 在製品管理之投入資料 製程轉移 委外加工 報廢與重工 成本資料的收集 現場控制系統與製造執行系統 在製品管理的意義 生產與製造是企業為人類創造價值的核心活動 生產與製造過程 原物料→在製品→製成品 在製品指 投料之後、完工入庫之前的料件 在製品管理的意義 在製品管理 追蹤生產線上料件在工作站間移動的情形 反應現場狀況，確保生產線的正常運作 記錄資源的使用情形，掌握成本的投入與價值的變動。 在製品管理 在製品管理流程 在製品管理的目的 提供詳細生產排程 製造現場控制 資源耗用控制 生產效率控制 成本結算 在製品管理之投入資料 製造命令 途程單與資源表 工作中心 在製品管理之投入資料 製造命令 品名、料號、生產量、時間、生產線 標準工單、試製工單、重工工單、拆解工單、維修工單 途程單與資源表 記錄加工程序與所需耗用的資源 工作中心 一台機器、一組機器、一個部門 機器設備與相關資源 製造命令(SAP) 途程單 製程轉移 加工件(產品)在工作站之間的移動 等待加工→執行加工→等待移出 不良品重工與報廢 完工入庫、結束工單 計算成本 製程轉移 委外加工 委外目的 委外時機 委外情況 委外加工 委外目的 建立上下游合作夥伴(本身無法 產製之料件) 同業間代工調節產能(本身可以產製之料件) 委外時機 常態性委外(本身不設生產線) 臨時性委外(本身有生產線) 委外情況 代工帶料 代工不帶料 委外管理 報廢與重工 報廢 不良品，無法修復 重工 不良品，可以修復 退回前一加工站 現場就地加工 原站重新加工 移至重工加工站 資料收集與分析 報發與重工 成本資料的收集 成本三要素：料、工、費 流程卡收集料與工的資料，費用事後分攤 料的成本收集 推式：工單領料 拉式：大量發料(倒沖入帳) 供應商發料 倒沖入帳 大量發料到製造現場 不依耗用情形逐個產品單位記帳 全部加工完成後，依發料量與剩餘量推估總耗用量 扣帳後剩餘料件繳回倉庫 總耗用量除以生產量求得單位產品用量 適用於連續流程生產、重複性生產、短製程、低價料件 現場控制系統 SFCS: shop floor control system 工單覆核與發放 詳細排程 資料收集與監督 異常控制與回饋 工單完工處理 資料自動收集與處理設備 製造執行控制系統 MES: manufacturing execution system 生產資源的掌握與配置 作業與詳細排程 指派生產單位 文件管制 資料收集與擷取 製造執行控制系統 MES: manufacturing execution system 員工管理 品質管理 製程管理 設備維護管理 產品追蹤與記錄 績效分析 Chap 10在製品管理 * * 企業資源規劃 企業 e 化之營運管理 工作站1 工作站2 工作站3 工作站4 製成品 原物料 完工入庫 原物料 原物料 在製品 生產投料 生產投料 開立工單 計畫性工單 臨時性工單 工單發放 生產製造 完工入庫 結束工單 託外加工 投料 記錄資 源耗用 成本結算 途程單 分析報表 分鐘 時間 1 12 20 pa01 A1 packing 50 1 10 40 as01 A1 inspection 40 1 12 40 as01 A1 assembly 30 1 4 40 in01 M2 insertion 20 1 6 120 md01 M1 SMT 10 單位 產出 作業 時間 整備 時間 機器 代號 工作 中心 作業 名稱 作業 頁數：1/1 有效期間：94.05.01起 製表：張○○ 原料： 料號：SFG100 產品：AB板 途程單 過站作業 等待 待轉出 加工 報癈 不良品 工作站 11 站內作業 等待 待轉出 加工 報癈 不良品 工作站 10 站內作業 作業 10 OLB 作業 20 ( 外包 ) 焊接 作業 30 組裝 作業 40 完工測試 請購單 採購單 外包加工商 收料作業 將半成品及原料送 到外包加工廠商 半成品回廠檢驗 或單據回廠過帳 由請購單轉 採購單 系統自動產生 已核準請購單 半成品自動移 到作業 30 佇列 半成品由 10 站轉 移到 20 站佇列 圖示說明 實體流程 系統流程 工作站30 加工 待轉出 等待 不良品 報廢 工作站40 工作站20 重工工作站 10單位 8單位 2單位 (1)送回先行工作站 (2)就地修復 (3)報廢 (4)重作 (5) 重 工