How to Move from HALT to HASS to HASA-2中文.pptVIP

觀念時期的可靠性整合 1. 基本標準調查 2. 間隔分析 可靠性計畫及整合辦法發展 設計時期的可靠性整合 1. 可靠性模型及預測 2. 減額分析/零件選擇 3. 誤差/最壞個案分析/實驗設計 4. 風險管理 /故障模式, 影響, 及嚴重性分析(FMECA) 5. 故障樹狀分析(FTA) 6. 人員因素/維護能力/預防維護分析 7. 軟體可靠性 原型時期的可靠性整合 1. 發展可靠性測試計畫 2. 高加速壽命測試 (HALT) 3. 設計驗證測試 (DVT) 4. 可靠性驗證測試 設置故障分析程序 生產時期的可靠性整合 1. 高加速應力篩選 (HASS) 2. 生產進行中的可靠性測試 3. 建立維修工作站 4. 現場故障追蹤系統設置 5. 可靠性執行情況報告 6. 產品壽命終點評估 可靠性整合 “緊密地結合各種的可靠性工具, 以最少的可能成本達成最大的可靠性 ” 成本考量 定義 HALT – 高加速壽命測試 ( Highly Accelerated Life Test ) HASS – 高加速應力篩選 ( Highly Accelerated Stress Screen ) Operating Limit – 操作極限 測件失效點, 環境應力消失後, 即可恢復功能. Destruct Limit – 破壞極限 測件失效點, 環境應力消失後, 還是無法恢復功能. 定義 基礎技術限制( Fundamental Limit of Technology) 元件階段 - 基礎技術限制為元件本身的操作與破壞極限. 系統階段 - 達到基礎技術限制時, 不管是在溫度或是振動的環境應力中, 都無法找出缺陷的元件, 待測系統無法繼續正常的工作. 可靠性 vs. 成本 當強調可靠性時, 必定會增加研發及生產 的費用, 但同時, 保固服務成本也會下降, 可以找出一個最少的總成本, 而這個成本 是可以做到的. 於適當的產品生命週期, 使用合適的可靠 性工具, 將有助於減少總的生命週期成本 (LCC). 可靠性 vs. 成本, 續上頁 可靠性 vs. 成本, 續上頁 為了將總生命週期成本(LCC)降到最低, 一位可靠性工程師有二件事必須要做: 從所有可選擇的工具中選用最好的工具, 並將這些工具, 於產品的生命週期中, 運用於最恰當該用的階段. 適當的整合這些工具, 以確保在適當的時機可獲得適當的訊息, 並適當的反饋. 可靠性 vs. 成本, 續上頁 於整個整合程序當中的一部分, 我們必須選取一組工具作為計畫中心, 作為其他工具饋入及饋出的中心. 這個我們所選取的工具為: 高加速壽命測試 及 高加速應力篩選 HALT and HASS HALT and HASS 摘要 高加速壽命測試(HALT) 及高加速應力篩選(HASS) 是現今二個最好的可靠度工具, 越來越多的工程師傾向於使用HALT and HASS來達成更高的可靠度. HALT and HASS 摘要, 續 在 HALT, 一個產品需暴露於比平常更高的應力環境中, 是為了能夠快速的發現設計缺陷, 藉此增加產品的操作邊界, 換句話就是獲得更高的可靠性. 在 HASS, 一個產品被以高於規格強度的應力”篩選”, 是為了快速的發現製程的缺點, 藉此減少早夭率, 換句話就是獲得更高的品質. 可靠性整合工具 – 摘要 階段一: 概念(Concept)時期 概念時期-工具的可靠性整合, 運用於整個方案的概念期, 就是為了定義一個計畫中的可靠性需求. 基本的指標要求是需要的. 此階段的輸出是可靠性計畫及整合辦法, 這個辦法將定義出所有需要用的工具, 及每一個工具的目標及規格, 這是推動計畫中其他部分的一個辦法. 可靠性整合工具 – 摘要 階段二: 設計(Design)時期 設計時期-工具的可靠性整合,於可靠性已經被定義之後, 運用於整個方案的設計時期. 在此執行預測及其他形式的可靠性分析. 如果在設計程序中很早期來做的話, 這些工具對設計影響將很有限. 可靠性整合工具 – 摘要 階段三: 原型(Prototype)時期 原型時期-工具的可靠性整合, 運用於一個可以作用的原型發展出來之後. 這代表產品將首次被測試. 這個測試將大部分集中在發現設計的問題. 可靠性整合工具 – 摘要 階段四: 生產(Manufacturing)時期 生產時期-工具的可靠性整合, 在此是整合分析及測試工具, 運用於生產的環境中, 用以持續的評估產品的可靠性. 此時期將大部分集中於發現產品製程的問題. 可靠性整合工具 – 摘要 在這次的說明會中, 我們將專注在使用於原型(Prototype)及生產(Manu