[工学]机械设计减速器课程设计.doc

计算及说明 课题任务 课程设计的目的 机械设计综合课程设计是机械原理及设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。本课程设计的教学目的是：综合运用《机械原理及设计》课程及其它有关先修课程的理论和生产实践知识进行实践，使理论知识和生产知识密切地有机结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展。 在设计实践中学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤，培养学生分析和解决机械设计问题的能力，为以后进行的设计工作打下初步基础通过设计，使学生在计算、绘图、运用并熟悉设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等工程师在机械设计方面必须具备的基本训练进行一次训练。 设计说明书减速器装配图减速器零件图设计说明书减速器装配图减速器零件图 （一）电动机类型的选择 按计算要求及工作条件选用Y系列三相交流异步电动机，电压为380/220V。Y系列电动机为一般用途的的全闭自扇冷式电动机，适用于无特殊要求的各种机械设备，如机床，鼓风机，运输机以及农业机械和食品机械。 （二） 计算电动机的容量 电动机所需工作功率。其中， －工作机所需功率，根据任务书所给数据带工作拉力F=3000N ，带工作速度V=1.4/s，则工作机功率为： －传动系统总效率， 根据参考文献【3】P87表9.1知，联轴器的传动效率η1＝0.99；滚动轴承的效率η2＝0.98；闭式斜齿圆柱齿轮的传动效率η3＝0.98；传动滚筒的效率为η4=0.96；计算总的传动效率为： 电动机的功率 因为系统工作负载平稳，电动机选定功率Pd只需略大于功率Pd即可。由参考文献【5】P169表12－4选定电动机的额定功率为5.5kW。 （三）电动机转速的选定 通常二级斜齿圆柱齿轮减速器的传动比合理范围为，而工作机滚筒的转速为 电动机的转速可选定范围： 符合这一范围的电动机同步转速的有1000 r/min、 1500 r/min、 3000r/min三种，综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500r/min的电动机，查参考文献【5】P169表12－4选定电动机型号为Y132S-4其主要性能如表所示 表3-1 Y132S-4电动机主要参数 电动机型号 额定功率/KW 满载转速/(r.min-1) 起动转矩 额定转矩 最大转矩额定转矩 Y132S-2 5.5 1440 2.2 2.3 四、装置运动及动力参数计算 （一） 传动装置总传动比和分配各级传动比 1.传动装置总传动比 2.分配到各级传动比为： 对于同轴式耳机圆柱齿轮减速器，考虑到润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，故取。 （二）传动装置的运动和动力参考数计算 1.各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 2.各轴的输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 3.各轴的输入转矩 电动机的输出转矩为 故Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 卷筒轴 由以上数据得各轴运动及动力参数见表3－1。 表3－1 各轴运动及动力参数 轴 名 功率/ kW 转矩/ （N.mm） 转速/ (r/min) 传动比i 效率η 电机轴 5.04 3.34×104 1440 1 0.99 Ⅰ轴 4.99 3.31×104 1440 3.44 0.95 Ⅱ轴 4.79 1.1×105 418.6 3.44 0.95 Ⅲ轴 4.60 3.6×105 121.7 1 0.97 卷筒轴 4.46 3.49×105 121.7 第二部分 各齿轮的设计计算 一、高速级减速齿轮设计 （一）选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数及螺旋角 任务书要求选用斜齿圆柱齿轮传动，运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88），大齿轮齿数，取，齿数比为，由参考文献【2】P205表10－7选取齿宽系数，初选螺旋角为。 （二）设计计算 1.设计准则 按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。 2.按齿面接触疲劳强度设计 按参考文献【2】计算公式（10-9a）进行计算，即 （1）确定公式内的各计算数值。 1）试选 2）由参考文献【2】图10-30选取区域系数 3）由参考文献【2】图10-26查得，则 4）计算小齿轮传递的转矩 5）由参考文献【2】表10-7选取齿宽系数 6）由参考文献【2】表10-6查得材料的弹性影响系数 7）由参考文献【2】图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限。 8）计算应力循环次数（假设两班制，一班8小时，一年按300天计算，工作寿命10年） 9）由参考文献【2】图10-19取接触疲劳寿命系数, 10）计算接触疲劳许用应