3 铁水预处理技术.pptVIP

国外铁水三脱技术的发展 40年代：北美一些钢厂曾用氧化铁皮在高炉出铁口年进行铁水脱硅 70年代：以日本为代表的钢铁企业进行铁水三脱研究并开始应用于工业生产 1982年5月：日本住友公司鹿岛厂 开发的“住友碱精炼法”—SARP法投产（苏打精炼法） 1982年9月：新日铁君津厂开发的最佳精炼法—ORPD法投产，以石灰系溶剂进行脱磷脱硫 80年代：以意大利TARANTO 钢厂为代表的欧洲钢铁企业也进行了铁水三脱试验，但没有推广 80年代：日本住友金属公司和神户钢铁公司分别开发了采用专用转炉脱磷的SRP法和H炉法 各国铁水预处理技术的情况 先进国家铁水预处理已成为钢铁生产的必备工序，有的厂铁水实现了100%的预处理。平均约80%的铁水经过脱硫；日本50%左右的铁水经过脱硅，40%以上的铁水经过脱磷处理。 我国铁水预处理技术发展过程 50年代初：开始用苏打铺撒法处理高炉铁水 70年代：开始自行开发铁水预处理技术 70年代：武钢二炼钢厂从新日铁引进KR法 1985年：宝钢一炼钢从新日铁引进TDS法投产 1988年：太钢从国外引进部分关键设备，国内配套建成了首座铁水三脱预处理站 1998年：本钢从北美引进铁水包喷吹CaO+Mg粒铁水预脱硫技术 1998年：宝钢从北美引进铁水包喷吹CaC2+Mg粒铁水预脱硫技术 近几年：全国有许多钢厂已经或正在建设铁水预处理设备，但大多以引进为主 各种镁基脱硫粉剂的脱硫效果比较 镁脱硫的优点 铁矿石中的磷在高炉的还原气氛下将全部进入铁水中，而磷对炼钢来说则是有害元素。 转炉炼钢脱磷效率高，但要加入较多的选渣料和熔剂，并且延长冶炼时间，降低生产率。 近年来，对铁水炉外脱磷的研究有了进一步发展，有些技术已用于工业性生产。 为使铁水中的磷有效地去除，首先要供给氧化剂将铁水中的磷氧化，然后供给强有力的固定剂，使磷的氧化物能稳定地结合在炉渣中。 此外，对一些高熔点的固定剂还需要加入熔剂使其熔化成渣，达到固定磷氧化物的目的。 3.3 铁水炉外脱磷 脱磷剂通常由氧化剂、固定剂和熔剂组成．根据各地资源情况分别选： 1)氧化剂：通常氧化剂有氧气、氧化铁以及别的氧化物质。大谷正康等人经过试验，对一些氧化性物质的电化学当量和脱磷反应表现速度常数测定如下： (1)脱磷剂 由以上数据可见，Fe2(SO4)3、CaSO4、MnO2都是比FeO强的氧化剂，而CaCO3的氧化能力不及FeO。 2)固定剂： 磷的氧化产物P2O5在高温炉渣中是不稳定的，因而需要加入固定剂把P2O5固定在炉渣中。 常用的固定剂有CaO、Na2CO3，其反应为： 3)助熔剂： 为了在铁水温度下有效去磷，促进脱磷剂的熔化是十分重要的。 CaF2和CaCl2都可作为助熔剂，它们都能和CaO生成低熔点共晶体，但CaCl2的熔点775℃比CaF2的熔点1418℃低，因而CaCl2是更有效的助熔剂。 有研究者在试验中用CaCl2取代CaF2做熔剂，脱磷率提高10％。 但是，排放的炉气中含有氯气对人体及环境是有害的，应进行处理。此外，其它的卤化物也可作为助熔剂试用。 根据工业生产实践，已采用的炉外脱磷方法及效果如下。 1)机械搅拌法：这种方法是把配制好的脱磷剂加入到铁水包中，然后利用装有叶片的机械搅拌器使铁水搅拌混匀，也可在铁水中同时吹入氧气。 日本某厂曾用机械搅拌法在50t铁水包中进行炉外脱磷，其叶轮转速为50~70n/min，吹氧量8—18m3/t，处理时间30—60min，脱磷率60—85％。 (3)铁水炉外脱磷的方法及效果 2)喷吹法：喷吹法是目前应用最多的方法，它是把脱磷剂用载气喷吹到铁水包中，使脱磷剂与铁水混合、反应，达到高效率脱磷。 喷吹法在日本新日铁公司100t铁水包中应用，以氩气作载气，吹入脱磷剂45kg/t，喷吹处理时间20min，脱磷率达90％左右。 工业技术的发展促使人们寻求更加经济的铁水炉外处理方法，若能在铁水预处理中同时实现脱磷与脱硫，则对降低生产成本，提高生产率都有利。 众所周知，铁水脱硫和脱磷所要求的热力学条件是相互矛盾的，要同时实现脱硫与脱磷，必须创造一定的条件才能进行。 根据现代冶金炉渣结构理论，冶金炉渣是离子性熔体，炉渣—金属间的反应实质是电化学反应。在强的还原条件下(po2＜10-17MPa)，如在Ca—CaF2渣系下，金属中硫和磷都以阴离子形式同时进行转移，即阴极