冶金学-zn-08-6-30湿法炼锌.ppt

回转窑挥发处理：传统湿法炼锌常采用的处理方法。 鼓风炉和烟化炉熔炼：适于铅、铜及贵金属含量高的渣，制成团矿熔炼，最高温度1400～1500℃ ，产品为富集贵金属的粗铅和高锌渣；再用烟化法生产含铅的氧化锌粉用于湿法回收锌。 硫酸化焙烧：与黄铁矿混合后进行低温（ 670℃ ）硫酸化焙烧，中浸渣中的锌、铜、镉转化为可溶的硫酸盐，再用湿法浸出回收。（国外有用） 氯化硫酸化焙烧：加入黄铁矿和少量食盐进行焙烧，使铜、锌、镉、金、 银转化为可溶性成分进行湿法回收，焙烧后再换原性气氛中挥发砷、锑、锡。铜锌回收率大于95％，适于砷、锑、锡含量高的中浸渣。 旋涡炉熔炼法：配入适量粉煤或焦粉，加入少量黄铁矿，与鼓风炉熔炼相似，但空气切向进入，速度120～160m/s，铅锌挥发进入烟尘；铜与金银进入冰铜相；熔炼渣含锌1.5～2％，铅0.3～0.4％；铅锌回收率达95％以上。 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.2-热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺 (1) 针铁矿的生成 进一步研究表明： 在90~95℃之间， Fe3+浓度对结晶形态有很大影响。 Fe3+2g/l，形成α-FeOOH～α-针铁矿 。 Fe3+4~12g/l ，生成Fe2(SO4)3.5Fe2O3.15H2O Fe3+12~100g/l，生成4Fe2(SO4)3.5Fe2O3.27H2O 的草黄铁矾 针铁矿除铁原理 针铁矿法沉铁反应为： Fe2(SO4)3+ZnS+1/2O2+3H2O= ZnSO4+2FeOOH↓+2H2SO4+S0 针铁矿法沉铁条件： 1) 溶液中Fe3+浓度要 2g/l； 2) 溶液pH控制在3~4； 3) 溶液温度高于90℃。 实际的热酸浸出液中Fe3+为20g/l以上，有的高达30~40g/l，显然不能直接沉针铁矿。 为此实际生产中先对酸浸液中的Fe3+进行还原，然后再进行氧化生成针铁矿。 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.2-热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺 (1) 针铁矿的生成 实际生产中采用以下两种方法： 1) 用ZnS还原Fe3+的方法。其反应为： Fe2(SO4)3 + ZnS = 2FeSO4 + ZnSO4 +S0 结果使Fe3+浓度 2g/l，这时开始鼓入空气，不断氧化Fe2+为Fe3+，同时中和溶液，控制pH在3~4，就可连续生成针铁矿。生成针铁矿的速度足以保证Fe3+的浓度一直小于2g/l。 2) 通SO2方法 在热酸浸出过程中就通入SO2气体进行还原，直接得到Fe2+溶液，这样在沉铁过程中就不用再还原Fe3+了。 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.2-热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺 (1) 针铁矿的生成 (2) 针铁矿法除铁的工艺流程 针铁矿除铁法的优点： 1) 沉铁较完全，沉铁后溶液中含铁小于1g/l； 2) 沉铁得到的针铁矿晶体的过滤性能好； 3) 沉铁过程中不需要加入其它试剂。 缺点： 1) 溶液中的Fe3+的还原和Fe2+的氧化过程，操作比较复杂； 2) 在渣的存放过程中，渣中的一些离子(SO42-)，有可能渗漏，造成污染。 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.2-热酸浸出针铁矿法沉铁新工艺 (3) 针铁矿法除铁的优缺点 赤铁矿法沉铁反应为： Fe2(SO4)3 + 3H2O = Fe2O3↓+ 3H2SO4 当沉铁温度473K、1823.85~2026.5kPa压力下、在高压釜中反应3小时，沉铁后液中含铁1~2g/l，沉铁率达90%。 温度越高越有利于赤铁矿的生成。 2.3 中浸渣的浸出与除铁: 2.3.3-加压浸出赤铁矿法沉铁工艺 (1) 赤铁矿法除铁原理 2.3 中浸渣的浸出与除铁: 2.3.3-加压浸出赤铁矿法沉铁工艺 (2) 赤铁矿法除铁的工艺流程 优点： 赤铁矿中含铁达58%，可作为炼铁原料； 渣的过滤性能好；可从渣中回收Ga和In。 缺点： 设备投资高。 日本的坂岛冶炼厂采用此法除铁。 2.3 中浸渣的浸出与除铁: 2.3.3-加压浸出赤铁矿法沉铁工艺 (3) 赤铁矿法除铁工艺的优缺点 中浸渣的主要成分及火法处理的目的 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.4-中浸渣的火法处理与综合回收 中浸渣中除了含有残余的锌之外，还含有许多其他有价元素，如重金属铅和铜；贵金属银和金；稀散金属镓、铟、锗等。 中浸渣火法处理的目的和作用有3个： （1）回收金属锌； （2）富集和回收其它有价元素； （3）产出适于堆存的无害化渣 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2.3.4-中浸渣的火法处理与综合回收 中浸渣的主要火法处理方法简介 2.3 中浸渣的浸出与除铁:2