乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准.doc

乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日 　　乌斯特公报测试内容： 　　1. 条子（sliver），粗纱(roving)以及纱线的不匀率 　　2. 粗节（thick places）,细节（thin places）及棉结（neps）的频数 　　3. “偶发性”纱疵的频数 　　4. 纱线的强力及伸长 　　5. 纱线支数的变异 　　6. 纱线毛羽 　　7. 纱线的直径变异 　　8. 纱线的杂志（trash）及灰尘（dust） 　　9. 纱线的圆整度(roundness) 　　常发性纱疵（imperfection）分三种： 　　细节（thin places）：低于纱线横截面平均尺寸30% 　　粗节（thick places）：高于纱线横截面平均尺寸100% 　　棉结（neps）：低于或超过平均尺寸的100% 　　只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。 　　例：A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。 　　USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论（如：好，一般和差）和其他任何灵敏度下的结论是相同的。 　　常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。 　　细节表明了较大的纱线捻度（因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱），纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。 　　粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。 　　棉结分两类：原料棉结和生产过程中产生的棉结 　　原料棉结：由原材料中的植物性物质和未成熟的纤维造成的，羊毛和合成纤维原料对棉结的影响可以忽略不计 　　生产过程中的棉结：在轧棉（ginning），棉纺、毛纺和精梳毛纺的梳棉（worsted carding）过程中产生，它们的产生主要受梳棉布的类型、梳棉机盖板（card flats）的设置、梳棉辊（worker）/抄针辊（stripper）以及生产速度的影响。 　　影响棉结的因素： 　　1. 轧棉过程对棉纱中的棉结数量有很大的影响 　　2. 成熟度越高，纱线中棉结的数量越小 　　3. 梳棉机的速度越高，棉结数量越大 　　4. 通过优化梳棉机盖板（card flats）设定，纱线中棉结的数量可以减少 　　5. 当加工成熟的棉纤维时，梳棉机刺辊（licker-in）速度对纱线中棉结的数量没有明显的影响。只有对未成熟纤维来说，纱线中棉结的数量会随着梳棉机刺辊速度的增加而增大 　　6. 双梳棉机会减少纱线中棉结的含量。 　　7. 在梳棉机棉网（card web）中的棉结含量和纱线中的棉结含量间存在一个关联值 　　常发性纱疵的统计： 　　现代化的质量控制需要对纱线质量进行长期的监控。例如，采用这种方法，可以一个纺纱厂或几个纺纱厂里用USTER条干仪ME100测定一段时间内（几天，几周，几月，甚至几年）的常发性纱疵（frequently-occurring faultes）的变异，同时通过这种方法确定它们的趋势并观察纱疵的变化情况。按照一定的时间间隔用绘图方法给出测试结果，通过报警界限来确定变异程度。 　　区分偏差趋势有以下几种： 　　1. 连续的偏差平均值伴随恒定的变异，表明加工机械的老化破坏增加 　　2. 恒定的平均值伴随不断变化的变异，表明了设备维护良好。在大多数情况下，变异是由于原材料质量的不同引起的 　　3. 变化的平均值和变化的变异，表明在纺纱厂内清洁和气候控制不当，同时不同的原料质量也有关系。 　　周期性质量变异（mass variation）的确定： 　　纱线上的周期性质量变异会在机织物上产生有害的外观。它们是由生产过程中的问题所导致的。 　　周期性质量变异影响成品的程度不仅取决于它的强度，而且取决于机织物料或针织物幅宽和类型、纤维材料、纱线支数以及纤维对染料的吸收情况（dye up-take）等因素 　　波长谱图（wave-length）可以用来监测1cm到1000m的范围内的周期性疵点。但是要在波谱图中被标记为疵点，这个疵点必须重复出现至少20次。因此建议在不匀率曲线中观察周期