《化工容器及设备》反应设备.ppt

第五节 搅拌反应器的轴封（续） 由于搅拌轴是转动的，而反应釜的封头是静止的，在搅拌轴伸出封头处必须进行密封，以阻止釜内介质外泄漏，或阻止空气漏人反应釜内，这种密封称为轴封。轴封是搅拌反应器的重要组成部分。 填料密封； 机械密封； 迷宫密封； 浮环密封； ……等。 轴封的形式很多，最常用的有： 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 一、填料密封 填料箱密封又称压盖密封，由底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等组成 特点：结构简单，制造容易， 适用： 低压、低转速，非腐蚀性和弱腐蚀性介质， 密封要求不高，并允许定期维护的搅拌设备。 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 1—压盖 2—双头螺柱 3—螺母 4—垫圈 5—油杯 6—油环 7—填料 8—本体 9—底环 填料密封的结构 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 工作原理： 靠拧紧压盖螺栓的轴向力使填料产生径向变形而起密封作用。 填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成一层极薄的液膜，一方面使搅拌轴得到润滑，另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。 当釜内操作温度大于或等于100℃，或转轴线速度大于或等于1m/s时，填料箱应带冷却水夹套，其作用是降低填料温度，保持填料具有良好的弹性，延长填料使用寿命。填料箱的主要尺寸 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 填料箱的主要尺寸 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 填料是维持密封的主要零件。境料选用主要根据反应釜内介质的特性（包括对材料的腐蚀性）、操作压力、操作温度、转轴直径和转速等参数进行。填料材料的选用见表9-13。 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 存在问题： 填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。 填料密封不可能绝对不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。 在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。 结构原理 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 二、机械密封（又称端面密封） ——由垂直于轴的两个密封元件的平面相互贴合并相对转动而构成的密封装置。机械密封装置是将较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。 ——它功耗小、泄露量小、密封性能可靠、使用寿命长，被广泛应用于泵、压缩机及搅拌反应器的轴封。 特点 第五节 搅拌反应器的轴封（续） 机械密封装置的基本结构 它由摩擦副（即动环和静环）、弹簧加荷装置、辅助密封装置（即动环密封圈和静环密封团）组成。当轴旋转时静环不动，动环与轴一起转动，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上，从而阻止了介质的泄露。 第五节 搅拌反应器的轴封（续） A点——一般是指静环座与反应器之间的密封，属静密封，通常加上垫片即可保证密封； B点——是静环与静环座之间的密封，也是静密封； C点——是动环与静环相对旋转接触的环形密封端面，它将极易泄漏的轴向密封变为不易泄漏的端面密封，两端面保证高度光洁平直，以创造完全贴合和使压力均匀分布的条件，达到密封要求； D点——是动环与轴之间的密封，这也是一个相对静止的密封，但在端面磨损时，允许其做补偿磨损的铀向移动，常用的密封元件为O形、V形和矩形环等。 作业习题 习题1-1 第三节 搅拌装置（续） a.图所示功率曲线只适用于图示六种搅拌器。如果比例关系不同，功率准数Np也不同。 b.上述功率曲线是在单一液体下测得的。 对于非均相物系: 液－液或液－固: 用平均 气－液:通气搅拌功率＜均相液体搅拌功率 注意： 第四节 搅拌反应器的传动装置 一、电动机选用 二、减速器类型和选用 三、联轴器类型和选用 四、机座和底座设计 五、搅拌轴 第四节 反应器的传动装置（续） 搅拌反应器的典型传动装置 1—电动机； 2—减速机； 3—联轴器； 4—支架； 5—搅拌轴； 6—轴封装置； 7—凸缘； 8—上封头 功能：——由传动装置带动搅拌器运动。 组成： ——一般包括电动机、减速器、联轴节及搅拌轴等 通常设置在反应器的顶盖（上封头）上，一般采用立式布置。 第四节 反应器的传动装置（续） 一、电动机选用 1. 选型： 依据——功率、转速、工作环境 一般异步电机 变速异步电机 防暴异步电机 ……等。 选用 电动机往往与减速器配套使用。因此，电动机的选用还需要与减速器的选用配合考虑。 第四节 反应器的传动装置（续） 2. 电机功率: 式中 Ps—轴封消耗功率，kW； η—传动系统的机械效率。 P —搅拌功