基于MasterCAM X的典型零件数控加工编程.doc

基于MasterCAM-X 的典型零件数控加工编程 曾祥苹 （广州南洋理工职业学院，广东 从化 510925） 摘要: 以一典型零件的数控加工为例，介绍了应用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程及应用方法，重点阐述了分区域加工思想及图层功能在该软件中的灵活应用。 关键词：MasterCAM-X ；数控加工编程；分区域加工；图层功能 中图分类号：TG659 文献标识码：A NC Programming for A Typical Parts Based on MasterCAM-X Zeng Xiang Ping (Guangzhou Nanyang College of Technology，guangdong conghua 510925) Abstract: To a typical example of CNC machining parts, describes the application of MasterCAM-X software for NC programming process and application methods, focuses on the ideological sub-regional process and flexible application of layer functions in the software。 Key words: MasterCAM-X ；CNC machining and Programming；Sub-regional process；Layer functions 1 引言 随着计算机技术的迅猛发展，机械制造行业的CAD/CAM软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件应运而生，且各具特色；如Pro/Engineer、UG、Cimatron、MasterCAM等。其中MasterCAM软件是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，由于它对硬件要求不高，并且操作简单方便、易学易用并具有良好的性价比，因而深受广大企业用户和工程技术人员的欢迎，广泛应用于机械加工、模具制造等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能。从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一[1]。MasterCAM-X是其升级版本，界面操作更加快捷方便，功能更强大。下面以一典型零件加工为例，介绍利用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程与应用特点。 2 零件图 图2-1所示为该零件的零件图，材料:45#钢，在加工中心（FANUC系统）上加工完成，已知毛坯尺寸：120mmx80mmx35mm，其六面均已在普通机床上加工到指定尺寸 图2-1 零件图 3 数控加工工艺设计 （1）零件的装夹： 因该零件毛坯形状规则，尺寸小且材料是45#钢一般不会产生夹紧变形，所以不需要用专用夹具，只需要用平口虎钳装夹即可。最终装夹示意图见图3-1所示：（安装时要使零件的基准方向和 x，y，z轴的方向相一致，工件顶面高于钳口10～20mm；另外，装夹时要注意将垫块避开3个通孔位置，防止钻削通孔时将平口钳钻坏）。 图3-1 装夹示意图 （2）刀具材料选择：根据加工材料,选择YT15的硬质合金刀具。 （3）加工工艺路线制定与刀具选择 该零件加工内容包含孔、斜陡面和平面，整体结构较复杂。具体分析如下： ①由于3个Φ6孔通过曲面，故应考虑在铣削曲面之前先钻孔。其次，由于孔径有公差要求（IT9），孔距也有尺寸公差要求，为保证这两个要求，拟采用?3mm中心钻定位、?5.8 mm钻头预钻孔、?6mm钻头扩孔的方式进行；另外，因加工3个斜孔时范围太小，无法使用螺旋下刀，因此为保护刀具和延长刀具寿命，可使用?10 ②对于曲面部分，分粗加工和精加工完成。粗加工选用较常用的曲面挖槽粗加工方式进行整体开粗，刀具选用16R1的圆刀，目的是切除大量的金属材料，提高加工效率；而精加工由于Z0至Z-5及Z-5至Z-20两组斜陡面之间是用平面过渡连接，无法通过一种精加工方法将整个曲面加工出所需效果，故为保证加工质量要求，这里采用了分区域加工[2]的方法(即将两组斜陡面分开进行精加工）。另外，对于Z-5至Z-20侧面及斜孔内侧面因被修剪过，故为提高曲面表面加工质量效果，可利用MasterCAM-X中图层功能及相关曲面命令将其修补为排列整齐的、独立的规整曲面（此为难点），从而可采用曲面流线精加工方式，得到较高的表面光洁度效果。此处侧面精加工选用?16R1圆刀，而精加工斜孔内侧面则选用 ?6mm 根据以上分析制定加工工序卡如图3-2所示： 数控加工工艺