机械设计课程设计二级减速器 圆锥圆柱齿轮减速器说明书.doc

机械零件课程设计任务书 涉及题目：圆锥圆柱齿轮减速器 原始数据 垂直轴所需功率 垂直轴转速 开式圆锥齿轮传动比 工作条件 传动不逆转 工作连续，有轻微振动 每天工作8小时，寿命10年 启动载荷为公称载荷的1.5倍 批量生产 设计任务量 设计说明书一份，内容包括： 减速器的主要特点 减速器的主要零件计算，并附计算必要的简图 减速器的使用与维护 设计图 总装配图一张 主要零件工作图2-3张 第一章 传动件的总体设计 1.1选择电动机 1.1.1选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结 构，电压为360V。 1.1.2 选择电动机的容量（功率） 工作的有效功率为 注：是设计给定的参数 从动电机到工作机间的总效率为 式中为联轴器、轴承、齿轮传动的传动效率。由表9.1可知，。 所以电动机所需要的功率为 3.56kW 1.1.3确定电动机转速 按表9.1推荐的传动比合理范围，二级圆锥圆柱减速器传动比而工作机的转轴的转速为 注：为设计所给的参数， 所以电动机转速的可选范围为 （4） 符合这一范围的同步转速为750r/min，1000r/min和1500r/min三种。综合考虑电动机的转动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使电动机装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。 根据电动机的类型、容量（功率）和转速，由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为，其主要的性能如表1.1所示。 表1.1 Y132M1-6型电动机的主要参数性能 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/（r·） Y132M1-6 4 960 2.0 2.0 1.2 计算传动装置的总传动比并分配传动比 1.2.1总传动比 1.2.2分配传动比 考虑润滑条件，为使两级大齿轮相近，取 注： 1.3 计算传动装置各轴的运动和动力参数 1.3.1各轴的转速 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 1.3.2各轴的输入功率 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 1.3.3各轴的输入转矩 电动机轴输出转矩为 故Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 将上述计算结果汇总与表1.2，以备查用 表1.2 轮毂传动装置的运动和动力参数 轴名 功率P/kW 转矩T/（N·mm） 转速n/（r·） 传动比i 效率η 电动机 3.56 960 1 0.99 Ⅰ轴 3.52 960 2.7575 0.95 Ⅱ轴 3.35 348.14 4 0.95 Ⅲ轴 3.18 87 第二章 传动件设计 2.1 齿轮的计算 2.1.1 锥齿轮参数的计算 工作机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88） 材料选择。由表10-1选择小锥齿轮的材料为40Cr（调质），硬度为280 HBS,大锥齿轮材料为45钢（调质）硬度为240 HBS，二者的材料硬度差为40 HBS。 选小锥齿轮的齿数。 按齿面接触强度设计 由设计计算公式（10-26）进行计算，即 初步计算确定公式内的各计算数值 试选载荷系数。 计算小锥齿轮的传递转矩 注： 由表10-6查的材料的弹性影响系数为 由图10-21d按齿轮面硬度查的小锥齿轮的接触疲劳强度极限；大锥齿轮的接触强度极限 由式10-13计算应力循环次数 注：按照给定的条件工作机工作10年，每天工作8小时得 由图10-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数 计算 试算小锥齿轮分度圆直径 计算圆周速度v 由 求锥矩R 求齿宽b，由得 计算齿宽与齿高之比 注： 计算载荷系数