承台开挖及浇筑技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 书 单位： 编号: 工程名称 交底部位 交底日期 年 月 日 交底人 审核人 接受单位 接受人 适用范围： 双线中桥（DK220+742.730～DK220+834.469） 技术、质量要求： （一）工程概况： 双线中桥(DK220+742.730～DK220+834.469）从0号台至3号台止，正线全长109.739m承台数量见下表： 墩台号 承 台 承台尺寸 （长×宽×高） 承台数量（个） 0 9.3×9.1×2.5 1 1 5×9.5×2.5 1 2 5×9.5×2.5 1 3 8.5×9.1×2.5 1 承台基坑土质多为人工填土、粉质粘土等低强度土质，便于开挖，且地下水位较低，基坑开挖基本在水位以上。 现场调查： 施工前充分了解地下有无电力线、光缆、及灌溉水管等地下管线，在确定无地下管线或对地下管线采取了保护措施的情况下方可进行承台基坑开挖。 （三）承台施工工艺： 承台施工工艺流程图 基坑开挖 承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线，现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。 基坑开挖采用挖掘机开挖，人工铺助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同事保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞，机械挖土预留30cm厚度用人工除，基坑严禁超挖如有超挖，必须用级配碎石回填或者凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底，至垫层底标高并夯实。基坑底面较承台四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分外于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始始终干燥状态，以提高挖土效率。 基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定. 基坑顶四周应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于是1.0cm;在坑边的护道还应适当加宽,堆置弃土高度不得超过1.5m,施工时应注意观察坑边地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全. 基坑开挖应连续进行,人工找平至垫层底标高后,立即报请项目部质检员进行检验,合格后马上浇注承台垫层砼,避免基坑长期暴露和扰动. 2、桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》,桩头凿除后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状,复测桩顶高程,进行桩基检测;若采用超声波检测时,声测管要等高齐平,高出桩顶面不少于30cm,并保证声测管内灌满清水,事先用φ34mm探头对声测管全部探测一边,同时核对桩长;采用低应变检测时,用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心2/3半径处,对称布置打磨2-4处,直径约为6cm的平面,打磨面应平顺光洁密实,详见{桩头凿除技术交底} 浇注混凝土垫层前,对嵌入垫层和承台内的桩台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好. 3、承台垫层砼浇注 垫层砼采用C15砼，垫层厚度根据现场地质确定，为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加20cm。用组合钢模板作承台混凝土垫层模板，砼采用砼运输车运输。滑槽输送。为保证垫层混凝土密实性，在振动棒捣后，其表面用平板振动器振捣初平，人工配以3米尺精平，用木抹二次收浆，使其表面产整且保持粗糙，等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。 钢筋加工及安装 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度，数量进行核对，无误后方可进行下料。根据钢筋原材长订与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计，规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋场地存放时，根据墩号，钢筋编号分别存放，并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。 钢筋焊接人员须持证上岗。钢筋直径D≤25MM采用闪光对焊搭接，钢筋D＞25采用双面搭发焊搭接。 采用闪光对焊时，接头的技术要求及外观质量应符合以下要求： 接头周缘应有适应的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 接头弯折的角度不得大于4度 接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm； 允许偏差应符合下表1规定 类别 项目 允许偏差 闪光对焊接头 接头处钢筋轴线 弯折角 4度 偏移 0.1d且不大于是2mm 接头表面裂纹 不允许 表1注：d为钢筋直径（mm） 采用双面搭接焊时，焊缝长度5 d≥,焊缝高度≥0.3d且不得小于4mm,焊缝宽度≥0.7d且不得小于8mm。钢筋搭接接头的搭接部位应顶弯，搭接钢筋轴线应位于同一条直线上。焊条应采用502焊条或50