已阅4-化工基础第一章流体在管内的流动阻力损失2008.ppt

1.5 流体在管内的流动阻力损失 一、流体在直管中的流动阻力 二、管路上的局部阻力 三、管路系统中的总能量损失 1.5.4 局部阻力损失 1、局部阻力形成的原因 化工管路中的管件种类繁多。流体流过各种管件都会产生阻力损失。和直管阻力的沿程均匀分布不同，这种阻力损失是由管件内的流道多变所造成，因而称为局部阻力损失。 局部阻力损失是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡，使流体质点运动受到干扰，因此即使流体在直管内是层流流动，但当它通过管件或阀门时也是很容易变成湍流。 突然扩大现象 流体流过如图所示的突然扩大管道时，由于流股离开壁面成一射流注入了扩大的截面中，然后才扩张道充满整个截面。由于流道突然扩大，下游压强上升，流体在逆压强梯度下流动，射流与壁面间出现边界层分离，产生漩涡，因此有能量损失。 突然缩小现象 突然缩小时，流体在顺压强梯度下流动，不致于发生边界层脱离现象，因此在收缩部分不会发生明显的阻力损失。但流体有惯性，流道将继续收缩至A－A面后又扩大。这时，流体在逆压强梯度下流动，也就产生了边界层分离和漩涡。因此也就产生了机械能损失，由此可见，突然缩小造成的阻力主要还在于突然扩大。 2、局部阻力损失的计算 在湍流情况下，为克服局部阻力所引起的能量损失，是一个复杂的问题，而且管件种类繁多，规格不一，难于精确计算。通常要用以下两种方法： （1） 阻力系数法 近似地将克服局部阻力引起的能量损失表示成动能u2/2的一个倍数。这个倍数称为局部阻力系数，用符号ζ表示，即： 或 ζ[zi:ta]——阻力系数 。 （2） 当量长度法 把流体流过某一管件或阀门的局部阻力折算成相当于流过一段与它直径相同，长度为le的直管阻力。所折算的直管长度称为该管件或阀门的当量长度，以le表示，单位为m。那么局部阻力损失为： 或 （3）阻力系数与当量长度的获取 ①一般情况下，通过实验测定； ②通过有关公式计算，如（1－73）； ③从数据手册中查找，如表1－2； ④查实验曲线图，如图1－28； ⑤查共线图。 图1－28 突然扩大和突然缩小的阻力系数 管件与阀门的当量长度共线图 3、流体在管路中的总阻力 （1）化工管路系统是由直管和管件、阀门等构成，因此流体流经管路的总阻力应是直管阻力和所有局部阻力之和。 （4）当管路直径相同时，总阻力： 或 （2）计算局部阻力时，可用局部阻力系数法，亦可用当量长度法。 （3）对同一管件，可用任一种计算，但不能用两种方法重复计算。 （5）有时，由于le或ζ的数据不全，可将两者结合起来混合应用，即： （6）当管路由若干直径不同的管段组成时，由于各段的流速不同，此时管路的总能量损失应分段计算，然后再求和。 * * 第一章 流体的流动及输送 1.5 流体在管内的流动阻力损失 一、阻力的存在——（一个实验） 二、流体流动阻力产生的原因 （1）流体具有粘性，流动时存在内部摩擦力。 ——流动阻力产生的根源（内因） （2）固定的管壁或其他形状的固体壁面。 ——流动阻力产生的条件（外因） 三、阻力的分类 （1）直管阻力（沿程阻力）——流体流经一定管径的直管时所产生的阻力 ，是由于内部的粘性力导致的能量消耗。 流动阻力的大小与流体本身的物理性质、流动状况及壁面的形状等因素有关。 化工管路系统主要由两部分组成，一部分是直管，另一部分是管件、阀门等。相应流体流动阻力也分为两种： （2）局部阻力——流体流经管路中的管件、阀门及管截面的突然扩大及缩小等局部地方所引起的阻力。是由于流道的急剧变化使流动边界层分离，所产生的大量漩涡消耗了机械能。 管路中的总阻力＝直管阻力＋局部阻力 1.5.1 流体在直管中的流动阻力 1、流动阻力的实验测定 如图所示，流体在水平等径直管中作定态流动。 在1-1′和2-2′截面间列柏努利方程： 因是直径相同的水平管： u1＝u2 Z1＝Z2 We＝0 2、直管阻力的计算通式 对流动的流体截面间进行受力分析，可推得： 式中 l——管长，m； d——管径，m； u——管内流体的平均流速，m/s； ——（单位：J/kg ） 几点讨论 ①上式为流体在直管内流动阻力的计算通式，称为范宁（Fanning）公式。式中λ为无因次系数，称为摩擦系数或摩擦因数，与流体流动的Re及管壁状况有关。 ②根据柏努利方程的其它形式，也可写出相应的范宁公式表示式： 压头损失 压力损失 ——（单位：m） ——（单位：Pa） ③值得注意的是，压力损失（压力降）Δpf是流体流动能量损失的一种表示形式，与两截面间的压力差Δp＝（p1－p2）意义不同，只有当管路为水平、管径不变时，二者才相等。 ④应当指出，范宁公式对层流