幻灯片模板-5油水井增产增注措施2010.ppt

一、水力压裂 利用大排量泵向油层泵入具有一定粘度的高压流体，在井底憋起高压，使地层产生裂缝。然后继续将带有支撑剂的压裂液注入缝中，停泵后即可在地层中形成足够长度、一定宽度和高度的填砂裂缝。 压裂作业 压裂液是一个总称，由于在压裂过程中，注入井内的压裂液在不同施工阶段有各自的任务，所以可以分为：前置液、携砂液、顶替液。 目前我国每年通过压裂增加的产量达几百万吨，相当于建了一个大港油田。 二、酸化 酸化的原理是利用酸液对岩石胶结物或地层的孔隙、裂缝内的堵塞物的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。 基质酸化和压裂酸化 二、酸化 酸化工艺类型 基质酸化 在低于岩石破裂压力下，将酸液注入地层。依靠酸液的溶蚀作用，清除堵塞、扩大和延伸孔隙、缝洞，恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性。 二、酸化 碳酸盐地层的酸化 盐酸与碳酸盐岩的化学反应 砂岩地层酸化 砂岩的成分： 骨架：石英、长石 胶结物：硅酸盐类（粘土）、碳酸盐类 土酸的组成：盐酸（HCl）+ 氢氟酸（HF） 作用原理： HCl溶蚀碳酸盐类胶结物 HF溶蚀硅酸盐类矿物 砂岩地层酸化 氢氟酸（HF）与硅酸盐类矿物的反应 例：氢氟酸与石英反应生成可溶性氟硅酸 酸化示意图 常用酸液 盐酸 甲酸和乙酸 土酸（盐酸+甲酸、乙酸） 多组分酸（盐酸+甲酸、乙酸） 稠化酸（盐酸+胶凝剂） 泡沫酸（65～85%氮气，15～35%酸液） 常用酸液添加剂 缓蚀剂（防金属腐蚀） 稳定剂（减缓铁沉淀） 增粘剂（降低反应速度） 减阻剂（降低流动阻力） 暂堵剂（降滤失） 三、防砂与清砂 三、防砂与清砂 地层出砂的危害 使井下和地面设备严重磨蚀，增加维修工作量和生产成本； 造成砂卡、砂埋油层或井筒砂堵，导致停产； 出砂严重时会引起井壁坍塌、套管挤毁甚至油井报废 三、 防砂与清砂 地层出砂的原因 地层岩石胶结强度低； 地应力作用； 开采工艺措施不当（压差过大、流速过大)。 三、 防砂与清砂 三、 防砂与清砂 防砂工艺 机械防砂； 化学防砂； 防砂工艺 机械防砂 筛管防砂 防砂工艺 机械防砂 砾石充填防砂 防砂工艺 化学防砂 人工胶结砂层法 ：向油层挤入液体胶结剂及增孔剂，然后胶结剂固化，在油层附近形成具有一定胶结强度及渗透性的胶结砂层。 人工井壁防砂法：用液体将按一定比例支护剂和未固化的胶结剂混合物挤入油层出砂部位，在套管外形成具有一定强度和渗透性的壁面 清砂方法 (1)冲砂 通过冲管、油管或油套环空向井底注入高速流体冲散砂堵，并将砂粒携带至地面。 （2）捞砂 用钢丝绳向井内下入专门的捞砂筒，将井底砂粒捞出地面。 四、 防蜡与清蜡 油井结蜡 石蜡：C16到C64的烷烃(C16H34～ C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880～905kg/m3，熔点为49～60℃； 结蜡：温度低于原油析蜡点时，蜡以结晶形式析出，随着结晶长大，蜡晶体沉积于管道和设备表面； 油井结蜡 结蜡的影响因素： 原油组分 压力和溶解气油比 水和机械杂质含量 流动速度 管壁粗糙度及表面性质 清蜡方法 机械清蜡 — 刮蜡器 热力清蜡 热流体循环清蜡 电热清蜡 热化学清蜡 清蜡方法 冼井清蜡车 开采因素 1. 固井质量 由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。 三、 防砂与清砂 2. 射孔密度 如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。 3. 油井工作制度 流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖拽力是疏松油层出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。 4. 其它 油层含水后部分胶结物被溶解使得岩石胶结强度降低； 油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结； 不适当的措施，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。 防砂方法 (一)制定合理的开采措施 (1)制定合理的油井工作制度：通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂(控制生产压差)。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差。 三、 防砂与清砂 (2)加强出砂层油水井的管理：开、关操作要求平稳；对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。 (3)对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要求慎重。 (4)正确选择完井方法和改善完井工艺。 三、 防砂与清砂 防砂管柱：割缝衬管、绕丝筛管、胶结滤砂管 防砂管柱 + 粒石充填 人工胶结砂层 人工井壁 三、 防砂与清砂 三、 防砂与清砂 由于防砂管柱存在缝隙或孔隙易被油层细