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泡沫染整加工技术 主讲人：王顺 一.前言 在纺织品的染整加工中，需要使用大量的水作为化学品的加工介质，而实际需要的量远远小于施加的量，其中绝大部分的水通过烘干而蒸发，这不仅消耗大量的能源，也导致了水的浪费，有时甚至还要影响染整加工中的化学反应(如染色过程中活性染料的水解)，产生大量危害环境的废水，而如果使用空气代替部分的水作为稀释剂，把染整工作液从液体形态转变为泡沫形态，再使用泡沫工艺将化学品施加到织物上去，可使织物的带液率从常规浸轧的 二 泡沫染整介绍 1. 泡沫染整概念 泡沫染整是利用其有惰性的空气来代替染整工作液中大部分水分。将染料，药剂和助剂用专用设备制成符合染整要求的比较稳定的泡沫工作液，在一定的工艺条件下，利用专用设备对织物进行染色、印花和整理加工。 谢谢亲！记得给好评哦！ 4.泡沫加工技术在染整中的应用 4.1泡沫上浆 泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。黏附于经纱的泡沫浆经过压浆辊时，泡沫在轧点处破裂，浆料均匀地分布在经纱上。泡沫上浆与普通上浆的主要区别是：普通浆料上浆时，浆料溶解或分散在水中，以水为介质将浆料传送到纱线上：而泡沫上浆工艺中，泡沫(空气和水)是传送介质。泡沫上浆较普通上浆的优点：a，节水，因纱线上浆后含水量较少：b，节能，因烘燥时所需能源相应减少； c，节约化工浆料，因为泡沫整理工艺能更好地控制浆料中的含固量。并采用较低的加重率；d，易于退浆，由于浆料较地渗透到纱线内部，比较容易去除：e，不需煮浆，不用浆槽，免除了煮浆桶和浆槽的蒸汽消耗：f，降低经纱含液率，有利于提高车速，节约烘燥能量：g，纱线毛羽少，摩浆少，开口清晰，织造率较高。泡沫上浆浆料需具备以下条件：a，浆料在添加少量表面活性剂后，应具备发泡性能；b，高浓度浆液必须能发泡，高浓低黏泡沫应能包覆纱线；c，泡沫在与经纱接触时必须立即破裂或在压浆时破裂，使上浆均匀；d，短暂停车时，泡沫应保持稳定不破裂。 。 4.2 泡沫丝光 泡沫丝光是指使用泡沫的方法对织物进行丝光处理，它比常规丝光具有以下优点：a，减少碱的用量：b，碱液可以更好地渗透到织物内部：c，对部分厚重织物可以进行单面丝光处理，降低碱用量：d，可以更好地控制织物尺寸：e，可以覆盖“死棉”，而达到均匀染色f，对某些印花织物，可以对织物印花的一面进行丝光处理，这样不仅可以保证印花质量。同时碱的用量比常规方法低。泡沫丝光存在的主要问题是耐碱起泡剂和耐碱渗透剂的选择。由于泡沫丝光时织物上的碱量较少，要达到与常规丝光相同的效果，必须加大碱液的浓度，一般大于250 g/L，而在如此高浓度碱中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉淀，很难形成泡沫。 4．3 泡沫印花 泡沫印花是继泡沫整理之后迅速发展起来的印染加工新技术，最早应用在地毯印花中，进而推广到绒类织物印花及一般纺织品的印花。以泡沫涂料印花工艺应用为例，配方：增稠剂(聚丙烯酸类) 5 g，黏合剂(丙烯酸脂一丙烯腈一羟甲基丙烯酰胺共聚物乳) 40 g，海藻酸钠2 g，十二烷基硫酸钠10 g，十二烷醇10 g，氨水5 g，总溶液l kg，按上述配方制成1 kg泡沫溶液以后再与涂料色浆混合，制备好的印花色浆，可用圆网印花机印己织物上，印花织物经烘干后在150热处理3 min。在涂料印花时，因发泡剂会与涂料一起被黏合剂固着，影响印花色泽鲜艳度，目前尚在研究中的易蒸发掉的发泡剂和稳定剂倍受关注。 4.4 泡沫染色 泡沫染色的优点： a，浴比小，大大节约用水量； b，显著降低各种助剂(如盐、碱和染料)的用量； c，缩短加工时间； d，提高织物表面得色量； e，减少染料泳移； f，减少染色废水处理量，降低对环境的污染。 地毯的连续泡沫染色中，每平方米地毯的耗水量低至0.5 kg以下。不需要后洗涤。所有的水分蒸发去除，大大地减少了污水量，降低了用水量也就相应地降低了能量消耗。以锦纶地毯泡沫染色为例，用普通连续染色方法的湿地毯在汽蒸箱中从21℃加热到100℃使染料固色的能量为连续泡沫染色法的7.5倍：另一方面由于在地毯上的吸液率只有20％至50％，因此在汽蒸箱中的固色时间更短。聚酰胺织物的泡沫染色工艺染液配方： 酸性蒽醌染料15g／L 发泡剂20g／L 羧甲基纤维素5 g／L 一乙醇酰胺5g/L 元明粉10g/L 30％醋酸2～3g/L 在固色处理结束前用15 rain加入醋酸，用直接蒸汽固色20～25min，染色过程总的时间为54 min。经这样处理后的织物上可获得具有较高的抗物理化学反应的染色牢度和丰满均匀的染色效果，在40℃下皂洗牢度达4.5～5级，干湿摩擦牢度达4～5级。 泡沫染色目前主要存在着匀染性问题。其影响因素为： a，染料本身的特性 染料的直接性越高，匀染性越差，反之越好。 b，泡沫施加的均匀性 有的泡