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铸造CAD／CAE智能冒口工艺优化设计 CAD之家 更新日期:2010-11-15 　铸造凝固模拟(CAE)技术可以在铸件实际浇注前对多个铸造工艺方案进行验证，预测缩孔、缩松、卷气、夹杂、裂纹、应力集中等常见铸造缺陷，为优化铸造工艺提供参考。因为CAE的前提是必须要有一个初始工艺方案，所以目前CAE的作用还基本体现在对已有工艺方案的验证，不能智能地设计铸造工艺。一个合理的铸造工艺依赖工艺人员丰富的专业知识和宝贵的经验，而对经验不足者，很难在短时间内得到合理的工艺方案。即便借助CAE软件，由于对模拟显示结果的理解程度不同，基于模拟结果进行工艺优化的能力也因人而异。专业技能知识，现场经验积累、软件的正确使用和熟练程度等，都决定了凝固模拟(CAE)与工艺优化设计(CAD)的有效衔接。本研究以铸钢件的冒口智能优化为突破口，结合CAE模拟得到的铸件孤立液相区信息与周界商法，进行了铸钢件冒口的自动优化设计研究，实现了CAD与CAE的耦合，开发出了一套基于UG(UniGraphics)和孤立液相区的铸钢件智能冒口优化设计系统。 　　1 智能化冒口工艺设计路线 　　冒口的选择是铸造工艺设计中非常重要的一部分，同时是铸造工艺设计的难点所在。常用的冒口设计方法包括模数法、补缩液量法、比例法、Q参数法、三次方程法、周界商法。在铸钢件冒口设计中，模数法是一个广泛应用的计算方法。铸件模数对冒口设计至关重