4105工作面进风顺槽断层至切眼处加强支护安全技术措施.docVIP

4105工作面进风顺槽断层至切眼处加强支护安全技术措施 一、工程概况 4105运输顺槽原设计为矩形断面，净宽5000mm，净高3100mm，锚网索支护，帮部采用锚网支护。4105工作面顺槽由于受3#层工作面回采及4#层工作面回采采动影响，造成巷道顶板下沉、底板鼓起明显、两帮受压严重导致大面积片帮，原支护不能满足目前顶板压力的支护要求，5月23日矿及分公司领导召开现场会并下达会议纪要，要求从5月23日早班从切眼往外20米至240米位置采取架设单体棚加强支护，目前已经完成单体棚架设188架。但，顶板下沉速度较快，顶板压力增高趋势明显，5月26日受顶板压力影响，已经架设好的矩形单体棚变形严重，部分单体失稳。针对此情况，甲乙双方主要领导于5月26日早班到4105工作面顺槽召开紧急专题会，决定对4105工作面顺槽自工作面出口（推进）里程20米---240米架设的单体和11#矿用工字钢棚进行调整加固，对片帮严重及底鼓处清理、卧底（清理矸石数量及卧底规格根据现场实际尺寸而定）更换完棚后保证巷高满足使用。 为保证施工质量及施工安全，特制定专项安全技术措施。 二、施工方案 （一）施工工序 1、首先所有已架设的单体棚增加为一梁三柱，增加单体尽量保证支设在巷道中间，以加强对顶板的支护强度，根据现场实际情况先在开关列车处增加支设一根单体； 2、其次对失稳的单体进行整改，整改时必须在旁边先支设一根单体，作为临时支护，保证单体扶正和顶底板垂直； 3、在单体棚整改及加强支护处进行底板鼓起浮煤矸清理，清理时按照从切眼及顺槽顶板稳定处从两侧往中间进行，以保证清理工作的后路畅通。 4、安装一部40T溜子将清理的浮矸及煤转运至调车硐室处，由铲车装车运走。 （二）劳动组织 1、采煤一队由切眼开口向外增加支设一根单体并对失稳的单体进行调整。施工时，每架棚先在棚梁中间(巷道中间)增加支设一根单体，再对两帮失稳单体进行调整；顶板支护达到强度后对片帮矸石及底鼓巷道高度不够处人工卧底，人工清理采用溜子运走。 2、二队一组从里程240m由外向内增加支设一根单体，并对失稳的单体进行调整。施工时，每架棚先在棚梁中间(巷道中间)增加支设一根单体，再对两帮失稳单体进行调整；顶板支护达到强度后对片帮矸石及底鼓巷道高度不够处人工卧底，清理。 3、质标队运输采煤一队、二队二组所需的材料、开关列车移变、电缆、设备的保护及两帮片帮矸石、底鼓的清理。 （三）施工要求 1、架棚支护 采用长4.5米11#矿用工字钢配合3.5米单体支护，单体棚间距为800mm，架棚后净高为3000mm，顶板采用半圆木（直径220mm×3000mm）半圆木接顶，棚腿根据顶板下沉及底板鼓起情况采用规格2.8m-3.5m单体进行支设，每棚为一梁三柱。 2、同一架棚的附属件齐全，保证单体支设尽量成线，不得迈步； 3、单体必须支设在半圆木与顶板接实的顶梁处，并保证单体留有一定回程，以防止动压损坏支护； 三、施工准备 （1）准备好支护材料及工器具； （2）施工需用的风水管路安装好； （3）施工安全技术措施传达到每一施工人员 四、施工技术质量要求 1、单体棚下井前，必须检查单体的规格是否符合设计要求； 2、单体棚架设完后，棚与棚之间必须使用防倒绳进行连锁； 3、单体支设时，必须保证单体迎山有力，单体初撑力不小于90KN； 4、扶棚时，腿窝要找到实底，必要时穿鞋带帽，梁子必须与顶板接实； 5、棚子支护完成后，尽量保证单体成排成线。 五、辅助运输系统 地面 胶轮车副斜井 4#集中运输巷 4105进风顺槽架棚位置。 六、安全技术措施 1、人员进入作业现场先先由有经验的老工人使用长把工具，由外向里，从顶到帮，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉活炭、危岩。 2、接顶时，顶板破碎的及时使用菱形金属网补网，防止漏顶，接顶时需用人字梯，必须由专人扶稳。 3、一梁三柱，顶板要接实接平，支柱初撑力不小于90KN，巷道底板软时，单体必须使用长300mm×宽300mm×高50mm的木板穿鞋。 4、在手把处拴好防倒绳，防倒绳采用4分钢丝绳。每根单体单独用8#铁丝与顶板连接防止歪倒伤人。 5、每班必须检查单体支柱卸载情况，发现问题及时补液。 6、三用阀一律和巷道方向一致，卸液口向外。 7、工字钢做梁，接顶要用半圆木等接实、接平；支柱数量齐全，无空载和失效支柱，单体垂直巷道顶板支设。 8、检查泵站压力，压力不得低于30MPa，高压胶管连接必须使用标准“U”型销子，严禁用铁丝或其他代替，使用高压胶管要确保完好，避免漏液伤人。 9、行人宽度不低于1m，确保行人侧安全畅通。 10、进行改棚或改柱时，必须坚持“先支后回”的原则，打好临时单体支柱，严禁提前或滞后回柱。 11、遇到压死的支柱时，应先打好替柱，卧底掏槽再回出，