3-赤泥沉降支盘桩监理实施细则.docVIP

河南分公司年产70万吨氧化铝扩建 赤泥沉降分离洗涤支盘桩监理实施细则 一、专业工程概特点 赤泥沉降分离洗涤子分部工程位于70万吨扩建项目南边，南北长136m，东西宽40m，东西共两排，每排7个承台，承台直径16m。每个承台下共有64根支盘桩，合计896根，承台之间有两排管道支架桩共40根，全场合计936根。其中每根桩有三个支盘，支盘设计直径1.4m，支盘长度0.7m，桩直径为0.625m,设计桩长20m。钢筋笼长度10.5m，是由10根φ12的主筋及φ8的箍筋和每2m一个的φ12的内箍筋组成，主筋采用焊接，箍筋采用22#铁丝绑扎。其施工工艺流程为： 本桩基工程工期紧，桩数量比较多，工程质量要求高，桩基队伍多，各种设备参数不大一致，而且支盘桩技术还在推广过程中，不可见的影响因素比较多。结合本工程的特点，特制定此监理细则。 二、编写依据 1． 赤泥沉降分离洗涤的桩基图纸和设计文件； 2．《建筑桩基施工及验收规范》JGJ94－94； 3． 已批准的桩基施工方案。 4. 监理规划 三、监理工作流程 为保证赤泥沉降桩基工程的质量、进度,严格按照施工规范和桩基工程质量标准，遵照《建设监理规范》和监理委托合同，对70万吨氧化铝赤泥沉降工程的工程质量、工程进度和投资费用进行控制和协调。 根据本工程施工过程的工序，工艺流程，结合实际情况，制定质量工作控制流程如下图： 否 否 否 是 否 四、监理工作控制要点及目标值 1.材料检验： 1．1　钢筋、水泥、砂、石的合格证及材质单。 1．2　钢筋原材为60T检验一次，进场数量不够60T的也应按一批检验。 1．3　散装水泥400T检验一次，不足400T的也应按一批次检验。 1．4　砂、石400m3检验一次，不足400㎡的也应按一批次检验。 1．5　钢筋闪光对焊接300头一批检验一次。 2．测量放线： 2．1　根据现场坐标或红线图定位，测设标高。 2．2　使用仪器应经过近期的校验。 2．3　设立控制桩标志。 2．4　经监理工程师复核后方可放桩位。 2．5　桩位复核。 3．护筒埋设： 先在桩位四周十字交叉引出控制桩，然后按要求控孔、埋设。护筒中心与桩心位置偏差＜5㎝，在护筒周围用粘土捣实，防止护筒周边冒浆，确保开孔时护筒不发生偏斜，并把护筒标高测设出来。 4．钻机就位： 移动钻机，确保钻机转盘中心与桩心重合，并调整钻机水平度、钻杆垂直度、稳定，就位误差控制在5㎜以内。 检测方法：测锥、水平尺、靠尺。 5．钻进、成孔： 5．1　用三翼笼式钻头，钻头外径尺寸不少于0.62m。 5．2　长度不得小于设计桩长，桩垂直度偏差≤1%。 5．3　进时，保持泥浆性能和钻进速度。 5．4　孔后应经监理工程师实测孔深和泥浆比重为1.1～1.25。 检测工具：尺量、比重计、测绳。 6．钢筋笼制作： 6．1　主控项目偏差：主筋间距±10㎜，钢筋笼长度±100㎜。 6．2　一般项目偏差：箍筋间距±20㎜，钢筋笼直径±10㎜。 7．钢筋笼安装： 7．1　吊放钢筋笼时，应对准孔位轻放入孔，防止变形。 7．2　严禁高起猛落和强行下放。 7．3　为保证钢筋保护层，应保证桩中心和钢筋笼中心对中。 7．4　钢筋笼应采用锁杆吊筋，固定牢靠，防止上浮和下沉，笼顶标高误差±50㎜。 检测工具：水准仪、钢尺、测锥。 8．支盘： 8．1　检查法兰连接，油管、液压装置，弓压臂分合等进行情况。 8．2　按设计要求，在成型机管子上标识醒目、牢靠的深度标志。 8．3　将设备与桩孔对中，处于自由落放状态，匀速下落至标高。 8．4　第一弓压臂压出应计准方向，并依据简单桩盘转动。 8．5　每一个支盘压臂的压出和回收，都要求认真读取并记录压力表稳定的压力值。 8．6　每支一盘，弓压臂的压出和回收应不少于9次，每次转动的度数应为22.5度，即不少于8次。 检测标准：抗压桩上盘首压值≥6mpa首压值≥８mpa压力值控制在２５mpa. 检测方法：观察，记录压力值。 9．下导管： 9. 1　导管采用ф２００钢管与法兰连接，每节长１.５m 9. 2　每节导管应平直，其长度偏差不得超过管长的１％。 9. 3　导管密封严密，不得渗漏。 9. 4　导管底距孔底距离一般为０.３—０.５m 9. 5　二次清孔应保证充足时间，不得少于３０分钟，泥浆比重不大于1.15。 9. 6　沉渣厚度不大于10cm。 检测方法：尺量、观察。 10.浇注砼 10. 1　严禁不使用隔水塞就直接下料，隔水塞大小应不小于导管内径１～２㎝。 10. 2　保证连续浇灌，严禁中途等料。 10. 3　应保证首次下料埋深导管超