[管理学]第01章 ERP的产生与发展.ppt

第 1 章 ERP的演变 18世纪产业革命之后，形成了制造业。 企业的目标： 在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入。 外延：追求利润 内涵：资源的合理利用 一系列挑战 生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 ...... 订 货 点 法 订货点 Order Point Model Order Point Model 订货点的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 物料需求的预定日期一旦确定则不再改变 库存消耗之后,应被重新填满 “何时订货?”是一个大问题 精确地计算安全库存量是非常重要的 Bicycle 物料的同时可用性 同时需要 的物料数 服务水平 1 90% 95% 2 81% 90.2% 5 59% 77.4% 10 34.8% 59.9% 15 20.6% 46.3% 20 12.1% 35.8% 25 7.1% 26% 由于订货点法的理论错误，它已不是库存管理的主流方法 MRP和订货点法的主要区别 区分了独立需求和非独立需求 采用了时间坐标 考虑了产品结构 MRP的基本方法----时间分段法 例:某物料的库存状态数据为: 库存量:30 已订货量:25 需求量:65 可供货量:-10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 库存量 30 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 已订货量 0 0 0 0 0 25 0 0 0 0 需求量 0 20 0 35 0 0 0 0 0 10 可供货量 30 10 10 -25 0 0 0 0 0 -10 MRP系统的前提条件 主生产计划（Master Production Schedule） 物料清单（Bill Of Material） 库存记录（Inventory Record） 物料代码（Item Number） 多层 BOM MRP系统的主要输出信息 计划下达订单的通知 改变已下达订单日期的通知 改变已下达订单数量的通知 撤消订单的通知 出错信息报告 库存量报告和预报 需求反查报告 ...... MRP 逻辑 物料的库存状态数据 毛需求量 预计入库量 库存量 净需求量 库存量的计算 某时区库存量＝ 上时区库存量＋本时区预计入库量 － 本时区毛需求量 如果库存量出现负值，其绝对值表示净需求量累计值 零件毛需求的计算 如何确定低层物料的毛需求？ 假定要生产 100 件X， A, B, C， D的预计可用量分别是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的计算正确吗？ A: 100 - 2 = 98 B: 100 - 15 = 85 C: 100 - 7 = 93 D: 100 - 46 = 54 净需求的计算 X的计划生产量: 100 对A的毛需求: 100 A的预计可用量: 2 对A的净需求: 98 对B的毛需求: 98 B的预计可用量: 15 对B的净需求: