后桥壳总成加工工艺宣讲.pptVIP

主 讲：刘 桃 2013年4月16日 目 录 一、工艺纪律的重要性 二、后桥壳生产工艺流程 三、各个工位加工工艺概要 四、我厂常用的焊接方法及特点 五、焊缝成形缺陷及形成原因 六、焊缝的检测方法 七、常见焊缝缺陷及返修措施 八、结束语 一、工艺纪律的重要性 工艺即生产技术，在生产过程中往往表现为工艺卡和作业指导书等技术文件。 工艺卡系统地标明各类参数，是一份全面性的文件，而作业指导书则是个性化文件，它是针对具体的作业任务而开具的技术文件。因为仅靠工艺文件仍难以保证产品质量，对于影响质量的关键仍需用作业指导书来提醒。 工艺一旦制定就必须严格执行，这就是所谓的工艺纪律，工艺纪律主要包括三个方面： （一）工艺制定必须严格参照相关标准，包括国家标准和行业标准等，并且可制定要求相对更高的企业标准。工艺制定必须经过验证，验证正确方可投入批量生产。未经验证的工艺不准投产。 （二）验证正确的工艺必须严格执行，如在工艺执行过程中发现新的问题必须向制定工艺人员反馈，由制定工艺人员决定是否修改，执行人员即使意见正确也无权修改，必须反馈。 　 （三）经常性的工艺检查必不可少。工艺检查主要是检查生产是否严格按照工艺进行，强调的是数据。工艺检查不要简单地等同于现场检查，现场检查重在检查现场，属表面现象；而工艺纪律检查重在检查工艺，属本质现象。工艺检查的主要工具是计量工具，而不是照相机。不可否认，照相能给人最直观的感观效果，但工艺检查重在获取工艺参数，工艺参数很难以照相的形式采集；工艺检查的人员也不能太多，人员太多往往使检查成为走马观花。 二、后桥壳总成生产工艺流程 80线： 点半壳—焊直缝—平总长—割三角区—点、焊三角板—割琵琶孔—镗内孔—钻孔（放油孔、充气孔）—焊加强圈—割缺口—焊后盖—焊杂件—粗镗孔—密封性检验（补焊）—焊钢板座——焊气室垫块—点轴管—焊轴管—校形—精镗孔—钻琵琶底孔、攻丝—垫块钻孔、攻丝—除飞溅焊渣—清洗—装油封座圈—涂底漆—编码、下线 90线： 点半壳—焊直缝—平总长—割三角区—点、焊三角板—割琵琶孔—镗内孔—钻孔（放油孔、充气孔）—焊加强圈—割缺口—点后盖—焊杂件—焊后盖—粗镗孔—密封性检验（补焊）—焊钢板座——焊气室垫块—点轴管—焊轴管—校形—精镗孔—钻琵琶底孔、攻丝—垫块钻孔、攻丝—除飞溅焊渣—清洗—装油封座圈—涂底漆—编码、下线 三、各个工位加工工艺概要 四、我厂常用的焊接方法及特点 4.1、埋弧焊 4.2、CO2气体保护焊 4.1、埋弧焊 1）定义： 一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。目前我厂是自动埋弧焊，主要用于焊直缝。 2）埋弧焊的特点 优点：①生产效率高 ②焊缝质量好 ③劳动条件好 缺点：①不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝 ②工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时 ③由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范 4.2、 CO2气体保护焊 1）定义： 利用CO2气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母材进行保护的焊接方法称作CO2气体保护电弧焊。CO2气体保护焊目前是我厂最主要的焊接方式。 常用的CO2气体保护焊焊机： KR-500 2） CO2气体保护焊的特点 优点：①焊接生产率高 ②焊接成本低 ③使用范围广 ④焊后不需要清渣 缺点：①焊接飞溅大、焊接时产生很大的烟尘、操作环境不好 ②在焊接时不能有风，适合室内作业 3）相关参数 ①焊接电流 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。 ②焊接电压 电压的作用是来化焊丝的，电压低了焊丝化不了容易顶丝，飞溅很大，成型很难看焊缝很高尖尖的，电压高了化丝速度