煤矿关于高档普采设备升级项目的说明.docVIP

煤矿关于高档普采升级项目的方案 一、企业基本情况 (1)地理位置 (2)产品及规模 煤矿是云南省的三分之一焦煤生产供应之一。全矿区工业储量1.086064亿万吨，可采储量4929.96万吨，设计生产能力为60万吨/年，矿区服务年限为58.4年，2006年原煤产量64万吨，2007年计划生产62万吨。 (3)生产概况 采煤方法为走向长壁后退式，回采工艺主要以高挡普采为主，炮采（残采）为辅。高挡普采采用MDY-150单滚筒、有链牵引采煤机，配150C刮板运输机；支护采用2400mm∏型顶梁配DGZ-2200型外注式单体液压支柱。炮采（残采）采用煤电钻打眼，爆破落煤，人工铲煤，SGB-620/40T型可弯曲刮板运输机运煤。 二、煤炭资源和开采地质条件 （1）地质概况 矿区由老到新出露地层为上二迭统峨眉山玄武岩组，龙潭组卡以头组，下三迭统飞仙关组，第四系，处于滇东山字形构造前弧东翼，矿区构造形态为一轴向近南北的复向斜，属恩洪复向斜北延部分，北西、南东两侧各有一组向外倾斜的高角度逆冲断层组构成矿区的天然边界。 矿区龙潭组含煤地层厚约240~260m，含煤55~60层，煤层总厚度30m，含可采和局部可采煤层15层，自上而下编号为C1、 C2+1 、C5+2 、C5+4、 C7、 C7+1、 C9、 C11、 C12 、C13、 C17 、C18、 C18+1、C19、C20、开采价值较大的煤层为C2+1、C7、C9、C17 、C18五层。煤层以肥气煤为主，大部分煤层属高灰、低硫、低磷的低一中变质烟煤。 矿井地质水文条件：煤系地质之地表，无江河水库，矿井涌水来源主要为断层水及裂隙水，以及钻孔水，属简单类型矿井。 （2）矿井瓦斯情况： 井生产采区有九采区、一采区。分区式通风，九采区主扇为4-72-11№20B离心式风机，电机功率为132Kw；一采区主扇型号为FBCDZ-8-№19B，电机功率为2×90Kw，九采区开采至1850水平，2005年进行矿井瓦斯等级鉴定：矿井瓦斯相对涌出量5.1m3/t，绝对涌出量4.81m3／min；矿井二氧化碳相对涌出量0.82m3／t，绝对涌出量0.77m3／min。经云南煤炭工业局审定为低瓦斯矿井，但现所开采的7个层煤中有5层煤相对瓦斯涌出量都在10 m3/t以上，C7煤层瓦斯相对涌出量为10.53m3/t，C17瓦斯相对涌出量为14.02m3/t ，我矿把C7、C9、C12、C17、 C18煤层列为瓦斯重点管理区域，制定措施严格通风瓦斯管理，随着开采的不断延深，瓦斯含量显著增高，煤层煤尘具有爆炸性，矿井开采过程中未发生过煤层自燃发火现象。 （3）2005年矿井核定生产能力50.6万吨，2005年原煤生产50.52万吨，2006年矿井核定生产能力62万吨；矿井最大涌水量517m3/h，平均涌水量为245m3/h。 三、近几年安全投入情况 自2004年来，我矿投入资金2000多万元， 2006年投入资金600余万元，用于改善矿井安全生产条件。 2004年我矿利用第八批国债92.8万元，自筹资金147.2万元，进行九采区通风系统改造，该工程于2005年3月完成，经实测，矿井总进风增加风量610m3/min，取得很好的效益，确保了矿井通风安全。2005年我矿又申报了第九批国债的四个项目共计投入资金1856万元,其中国债164万元,自筹1659万元(含贷款1200万元)，对矿井的排水、供电、防灭火和移动瓦斯抽放系统进行改造，至今已基本完成。 四、采掘工作面存在的主要问题 我矿煤层平均厚度在2.2-2.3m，其中C7、C9两个煤层平均厚度在2.4~2.6 m，现采煤工作面支护材料使用2400mm∏型顶梁顶梁、2200mm单体液压支柱，工作面采煤机为MDY-150型单滚筒链牵引，该机型现已属于淘汰产品，运输机为SGB-150型刮板输送机，采煤时采煤机必须上下两次行走割煤后方可支护，造成支护困难、机道悬顶时间长，容易发生采煤工作面漏顶事故；采煤机牵引链磨损大，并且采煤机自身防滑性能差，易造成采煤机断链或自滑伤人事故；采煤机无内喷雾系统，产尘量大，工作面粉尘飞扬、能见度低、易造成煤尘爆炸事故；工作面支柱工作阻力小，支护强度相对较低，∏型顶梁对机道顶板的保护面积小，坑木消耗量大；特别是在C7和C9两煤层开采时，工作安全性较差，采煤机待机时间长，原煤回收率低。 五、拟申报煤矿安全升级改造项目方案 根据《煤矿安全规程》的要求，针对我矿采煤工作中存在的主要安全问题，拟在C7煤层90715机采工作面进行升级改造，把现有的支护材料2400mmЛ型长梁更换为现已在全国广泛推广使用的新型悬移支架，提高煤炭回收率和支护安全性能；另外，将MDY-150单滚筒采煤机更新成MG320/135*2-AW型双滚筒无链牵引采煤机，实现追机穿梁，减