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资料：单、双级回收系统对比 静电粉末喷涂工艺中采用的回收方法常见有两种，即单级回收及双级回收。单、双级回收系统由于各具特点，困此应用的范围也有所不同。 一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少（一般不超过2种）的企业，在这种情况下，如果用户能充分满足粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回系统具有占地面积小，设备能耗低、粉末利用率高等优点。同时，由于单级回收系统只有一级回收，因此不可避免存在以下缺点： 1、100%的回收负载由滤芯直接承担，因此，滤芯很容易磨损，使用成本高。 2、回收过程中，粉末直接冲击滤芯，导致： 1)空气湿度较大或温度较高时，粉末粘度增大，容易堵塞滤芯，造成喷房内负压减小，造成粉尘外溢、喷房内粉尘浓度增大等问题，当粉尘浓度超过安全极限时，更有可能引起爆炸等严重事故。 2)空气湿度较低时，由于粉末冲击滤芯，很容易造成滤芯升温过快，从而同样造成滤芯堵塞。 3、由于超微粉不能及时从合格粉末中分离，因此单级回收系统对粉末有很严格要求，要求粉末粒度分布在30-40微米，尽可能去除10微米以下及100微米以上等粉末，并要求对每批进货的粉末进行检验。因此大大加重了用户的负担。 而目前国内粉末一般控制超微粉在7%以内，超微粉的存在致使： 1)超微粉很容易堵塞滤芯。 2)由于超微粉很难吸附在工件上，因此会在喷房及回收系统中不断循环，致使粉末中的超微粉含量越来越高，最终整批粉末全部报废。 3)吸附到工件上的超微粉会导致涂层黯淡无光，造成色差及其他产品缺陷。 单级回收系统在清理时需要对滤芯进行清理，滤芯的材质为多微孔材料，很难清理干净，因此一般要求每种颜色配备一套背包，因此会导致以下问题出现： 1)背包需要专门的仓库保管，并需要喷涂间留出足够的空间作为背包移动通道，增大了场地要求。 2)清理换下的背包时需要专门的场地，否则会污染空气，甚至会造成因空气中粉尘浓度超标而引起的爆炸。 3)换下的背包中由于很难彻底清理干净，因此保管时需要严格控制保管仓库内空气的湿度及温度，否则会造成滤芯堵塞报废。 由于单级回收系统存在诸多缺陷及安全隐患，因此在1995年由劳动部、国家技术监督局颁布的《涂装作业安全规程—粉末静电喷涂工艺安全》国标第5-1-3条明确指出：“不宜使用喷粉室与易积聚粉末的单级过滤式回收及交换装置组合一体的喷涂装置”。 双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被风选送至二级回收下的收集粉桶。与单级回收系统比较，双级回收系统具有以下优点： 大部分的回收工作量由一级回收完成，因此，大大延长了滤芯的使用寿命。 小旋风通过风选，将合格粉末送至回收粉桶，超微粉则送至滤芯，因此超微粉不会在喷房与回收系统间循环，避免了超微粉对涂层质量的影响。 由于滤芯只承受大约5%的回收负载，因此不容易堵塞，对粉末的粒度要求及空气的湿度、温度要求均无特别要求。 二级回收系统中收集的是不能使用的超微粉，因此在换色是需清理，只需对小旋风及回收粉桶进行清理即可，因此可以满足客户日益增长的换色需要。 小旋风具有自清洁功能，清理简单，换色方便快捷。 但由于双级回收系统多了一个小旋风，因此占地面积较一个背包的单级回收系统大，并且由于风阻及风量增大，双级回收系统的能耗也要较单级回收系统略大。 由于双级回收系统在诸多方面存在优势，尤其是换色更加灵活方便，因此随着技术的发展，双级回收正逐渐淘汰单级回收系统。以前曾选用单级回收系统的用户，由于也感受到单级回收系统越来越不适应企业发展的需要，因此纷纷淘汰单级回收系统，改用双级回收系统，如上海贝尔已将原单级回收系统改为双级回收，江西华意在新上生产线时也改用双级回收。而大多数喷粉设备供应商都提供双级回收系统，只在客户特别要求时才提供单级回收系统。 比较项目 单级回收系统 双级回收系统 对抗超微粉能力 差 超微粉不能从回收粉中分离，造成回收粉中超微粉含量越来越高，直至回收粉不能再使用。 好 超微粉被收集在二级回收粉桶内，不会影响回收粉的利用。 系统损耗 较大 由于回收粉末把绝大部分的超细粉都回收回来,而超细粉的上粉效率低,导致必须增加出粉量来弥补,这样整体的损耗较大,包括压缩空气/喷枪配件/滤芯 小,稳定 由于粉末通过分离,减少了部分的超细粉,从而能够保证粉末的上粉效率. 粉末污染 较容易 由于粉房基本要求是负压,那么在粉房周围的空气粉尘及悬链运行磨擦的杂物容易被滤芯一起回收置于回收粉末里面,重新利用容易导致污染涂层. 粉末全部处于敞开的粉房里面,容易受潮. 较少 粉房周围的粉尘,可通过旋风分离至过滤器收集,不影响回收利用的粉末,较粗颗粒的杂质可通过筛网筛除. 粉房存留的粉末量较少,受潮的机会减少. 喷涂质量 由于随着超微粉含量的增加，喷