冲压车间品质检查培训课程参考.ppt

冲压车间专业教材 冲压车间品质检查培训课程 1.冲压生产时发生的不良 2.不良的判定 一.冲压生产时发生的不良： 1.星目\异物压痕 7.多孔,少孔，孔变形 4.拉延痕 5.划伤 6.材料镀层脱落,表面粗糙 13.毛刺 14.刻字\印记不清晰 2.凹、凸 8.压痕 12.叠料 11.皱\凹陷 10.裂 9.颈缩（拉薄） 3. 圆角R凹、凸，蛇行 发生的不良与判定 1.）星目\异物压痕 星目 异物压痕 检查方法：主要以目视、油石、触感进行检查 目视不可见，触感轻微 目视轻微，触感明显 目视明显 模具上下模掉入异物,灰尘产生凹、凸。 V3u V2 V1 产生原因 现象可接收产品及模具不修正 V3L 产品缺陷可不动,模具要检讨 V3U 产品有缺陷需修正模具及工件 V2 产品缺陷较大需修正模具及工件 V1 零件质量状态的处理意见 判定级别 引起星目\异物压痕的因素： ·坯料污垢 ·坯料毛刺 ·拉伸时发生渣滓 ·设备污垢 ·冲模污垢 ·板件碎末 2.）凹、凸 凹 凸 检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查 目视不可见，触感轻微 目视轻微，触感明显 目视明显 模具上下模研合不足产生凹、凸 (凹凸程度在50mm范围内评价;因为范围大但平缓的凹、凸在油漆后不明显) V3u V2 V1 产生原因 发生的不良与判定 3.）圆角R凹、凸，蛇行 模具接口 凹、凸 检查方法：基本上以目视、油石、触感进行检查 零件目视轻微，但有触感 零件侧面目视明显，触感明显 零件正面目视明显，长度大于100mm 模具棱线R角部不光顺或有接口产生凹、凸 V3u V2 V1 产生原因 发生的不良与判定 4.）拉延痕 拉延痕 检查方法：基本上以目视、触感进行检查 无挂手感 目视明显，有明显挂手感;或伤到外表面棱线 模具表面不光顺,造成板件有线状划痕 V3u V2 V1 产生原因 发生的不良与判定 5.）划伤 划伤 检查方法：基本上以目视、触感进行检查 无挂手感 目视明显，有明显挂手感;或伤到外表面棱线 零件表面人为或异物划伤 V3u V2 V1 产生原因 发生的不良与判定 6.）材料镀层脱落,表面粗糙 检查方法：基本上以目视、触感进行检查 三级面及非外观面材料镀层片状脱落 外观面材料镀层片状脱落 外观面材料镀层大面积片状脱落 模具上下模研合局部接触过强板材成型流动过程镀层脱落 V3u V2 V1 产生原因 发生的不良与判定 7.）多孔,少孔，孔变形 检查方法：基本上以数孔、测量、目视、触感进行检查 目视轻微(经验值：0.1mm≤变形程度≤0.3mm) 目视明显(经验值：变形程度大于0.3mm) 多孔，少孔 冲头多装或少装,冲头折断；冲孔压料及冲头间隙不好,有带料现象 V3u V2 V1 产生原因 孔变形 发生的不良与判定 两零件对比发现少一孔 8.）压痕 检查方法：基本上以目视、触感进行检查 触感轻微 目视可见，触感明显 模具上下模研合局部接触过强产生压痕 V3u V2 V1 产生原因 压痕 发生的不良与判定 9.）颈缩（拉薄） 检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查 零件正，反面目视，触感轻微 外板板厚残余在60%-75% 内板板厚残余在70%-75% 零件正，反面目视，触感明显 外板板厚残余小于60% 内板板厚残余小于70% 无法钣修的颈缩 板材在成型过程中应力过大产生局部厚度减少 V3u V2 V1 产生原因 颈缩 局部 发生的不良与判定 10.）拉裂 检查方法：基本上以千分尺测量、目视、触感进行检查 PB工序产生，后工程可切除部位裂 开口不超过2mm，裂纹长度小于50mm 开口超过2mm，裂纹长度大于50mm 板材在成型过程中应力过大产生破裂 V3u V2 V1 产生原因 材料拉薄拉裂的因素 ·气垫压力→高 ·坯料支架压力→高 ·坯料涂油量→少 ·坯料毛刺→大 ·拉伸加工时坯料错位 ·冲压模具R→小 ·激光焊不良（激光焊焊接材） 发生的不良与判定 11.）皱\凹陷 检查方法：基本上以测量、目视、触感进行检查 目视轻微，有轻微触感;（外观面）） 目视较明显，但对后工程无明显影响（非外观面） (经验值:0.3mm≤凹凸程度≤0.5mm) 目视较明显，有明显触感;（外观面） 目视明显，对后工程有 明显影响（非外观面）经验值：0.5mm≤凹凸程度) 目视明显，范围大于100mm 板材在成型过程中拉伸不足产生局部皱折 V3u V2 V1 产生原因 引起皱/凹陷的因素： ·气垫压力→低 ·坯料支架（模具平衡块）压力→低 ·坯料涂油