拉刀课程设计说明书参考.doc

前言???机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段 录 1．已知条件……………………………………………………………5 2．车刀具材料的选择……………………………………………………6 3．车刀几何参数的确定………………………………………………6 4．车刀具体设计………………………………………………………8 5.拉刀已知条件………………………………………………………10 6.拉刀几何参数的确定………………………………………………13 7拉刀的具体设计……………………………………………………14 8.小 结 …… ……………………………………………………15 9.参考文献……………………………………………………………16 1.C刀片95°偏头外圆车刀设计 已知: 工件材料，使用机床C6140，加工后dm=,Ra=3.2,需半精车完成，加工余量，设计装刀片°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在C6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型刀夹固结构简图和特点，采式刀片夹固结构。 1.2选择刀片材料由原始条件给定：被加工工件材料为，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为Y。1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=°，(2)后角=°, (3)副后角=7°, (4)主偏角=°，°(6)刃倾角=° 后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。1.4选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 车时:a=mm，f=0mm/r，v=m/min 1.5选择刀片型号和尺寸 1.5.1选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2选择刀片形状 按选定的主偏角=5°，选用形刀片。 1.5.3选择刀片精度等级 选用U级 1.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 根据已选定的,k，可求出刀刃的实际参加工作长度。为； L== =mm L1.5L=4.52mm 因为是菱形，L=d4.52 1.5.5选择刀片厚度S 根据a,f，利用诺模图，得S。1.5.6选择刀尖圆半径r 根据a,f, 利用诺模图，得连续切削r=。1.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择型。 确定刀片型号，尺寸为 L=d=mm,S=6.35mm,d1=6.35mm, r=1.2 刀片参数： 车尖角=，刃倾角λ=0°，法后角=°，法前角=°断屑槽宽Wn=4 1.6确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于式夹固结构的需要，并刀片型号相对应的硬质合金刀垫得型号为：S,其具体尺寸为： L=d=mm, S=4.76 mm, d1=7.6, r=1.2mm，D= 1.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 1.7.1刀杆主偏角 K=K=95° 1.7.2刀槽刃倾角 （-2°） 1.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： tan= 将=°，=0°，°代入得： tan==则=° 取