机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装置（生产纲领：10000件）参考.doc

机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装置（生产纲领：10000件） 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具设计零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班 级： 05 数控三 班 设 计 者： 指导教师： 2007年6月4日 序 言 机械制造工艺学及机床夹具课程设计是我们学完了机械制造基础(含机械制造工艺学和机床夹具设计)和大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培养自己理论联系、严肃认真的工作作风和独立工作的能力，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、、φ25H7花键孔用于与所控制齿轮所在的轴接触通过下方的力拨动上方的齿轮变速，二下方的18H11的操纵槽为滑块拨动的配合表面，与操纵机构相连。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析 CA6140车床拨叉零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置φ25H7花键孔，以及其左端面和上平面，上平面上有一个装配时钻铰φ5的锥孔和两个M8的螺 纹孔与φ孔相通加工表面之间的位置拨叉φ25H7花键孔中心线的平行度误差为0.10mm。 拨叉两面与φ的垂直度误差为0.0mm。φ25 H7的花键孔是一个比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中主要定位基准。因此加工此孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证达到此孔之精度及粗糙度的要求。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。φ25H7花键孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一心轴上加一键定位，限制5个自由度，再以左端面限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、、φ20H12孔及孔口倒角15°。 工序三 拉花键。 工序四 粗、φ6.8孔，攻2-M8螺纹通孔。 工序五 粗、、φ22H12孔。 工序四 φ22H12孔口倒角15°。 工序五 拉花键。 工序六 粗、、φ6.8孔。 工序九 攻2-M8螺纹通孔。 工序十 清洗。 工序十一 终检。 上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。 3.工艺方案的比较与分析 工艺路线方案一是按工序集中原则组织工序，φ22H12孔及左端面需要采用卧式铣床和专用夹具加工，优点是工艺路线短，φ22H12孔及左端面的加工在一台机床上完成，减少工件装夹次数 ，易于保证加工面相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间。 工艺路线方案二是按工序分散原则组织工序，拨叉左端面可在卧式铣床上加工，φ22H12孔可在普通钻床上用钻模加工，孔口倒角在另一台机床上加工。其优点是可以采用通用机床和通用夹具，缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数，而且工序二和工序三重复使用粗基准。由于本零件形状不规则，加工面分散，而且生产纲领已确定为大批量生产，可以使用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。本次设计选择工艺路线方案一。根据工艺路线方案一制定出详细的工序划分如下所示： 毛坯为铸件，清理后，人工时效处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间去除坡峰、毛刺、浇冒口及型砂等，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序如下： 工序一 划线 （1）按图样外形尺寸及花键孔位置画中心线，左端面加工线和校正线 ；（2）划出上平面、操纵槽内表面加工线和校正线。