机械制造工艺学课程设计-设计拨叉零件参考.doc

河北理工大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件） 内容：（1）零件图 1张 （2）毛坯图 1张 （3）机械加工工艺卡 1套 （4）夹具总装图 1张 （5）夹具零件图 1张 （6）课程设计说明书 1份 全套CAD图纸，联系 班级： 03机设2班 学生： 指导教师： 教研室主任： 2007-3 机 械 制 造 工 艺 学 课程设计说明书 题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件） 设计人： 指导教师： 河北理工大学 机械制造教研室 2007-3-20 设 计 说 明 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 一、φ25mm花键孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25mm的六齿花键孔，花键孔两端15°倒角，两叉槽的底平面。 2. 以靠近小叉槽平面的基面的加工表面 这一组加工表面包括：小叉槽的两侧面，大叉槽的两侧面，由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以去加工一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、φ40mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一V形块支承这个表面，作主要定位面，限制4个自由度，再以一个销钉限制1个自由度，再用一挡板挡住φ40的一侧面，限制最后一个自由度，达到完全定位的目的,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，本设计的精基准，可按照基准重合原则选择，φ25mm花键孔中心线作为精基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、φ40mm的一侧端面。 工序二 铣小槽外端面。 工序三 铣小槽 工序四 铣大槽 工序五 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm 工序六 镗花键底孔φ22mm 工序七 拉花键孔 工序八 倒2*15°角。 工序九 清洗，去毛刺 工序十 终检 2.工艺路线方案二 工序一 粗铣φ40mm的一侧端面 工序二 铣小槽外端面 工序三 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm 工序四 镗花键底孔φ22 工序五 拉花键孔 工序六 倒2×15°角 工序七 铣小槽 工序八 铣大槽 工序九 清洗去毛刺 工序十 终检。 3.工艺方案的比较与分析 方案二是先加工以花键孔为中心的一组表面，然后再加工其他表面。方案一正好相反，想加工φ40mm的端面再加工叉槽。由比较可见，方案二更容易保证零件的尺寸。 因此最后的加工路线确定如下： 工序一 铣φ40mm一侧端面，以φ40mm的另一面作为粗基准，选用X63W铣床和专用夹具。 工序二 铣小槽外端面，选用铣床X60 工序三 钻孔并扩钻花键底孔φ22mm以φ40mm的外圆柱面的基准，选用Z525钻床及专用夹具。 工序四 镗φ22mm花键底孔，以φ40mm的外圆柱面为基准，选用TT40金刚镗床及专用夹具 工序五 拉花键孔φ25mm选用L6110。 工序六 倒角2*15°双侧。采用150°锪钻。 工序七 铣小槽，以φ22mm内圆柱面为基准，选用铣床X60。 工序八 铣大槽以φ22mm内圆柱面为基准，选用铣床X60 工序九 清洗去毛刺。 工序十 终检。 工序改进后，工作效率和加工精度都大大提高了。以上过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 （四）机械加工余量、”CA6140车床拨叉”；零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1kg，生产件数为4000件，类型大批量，铸造毛坯，采用金属砂型机械造型。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机