II第三章焊接.ppt

3. 对焊 1) 电阻对焊 电阻对焊的焊接过程如下： 在电极夹具中装工件并夹紧→加压，使两个工件紧密接触→通电流→接触电阻热加热接触面到塑性状态→切断电流→增加压力→形成接头。 电阻对焊接头外形匀称，但接头强度比闪光对焊低。 对焊是使被焊工件的两个接触面连接。对焊分为电阻对焊和闪光对焊。 过程为：在电极夹具中装工件并夹紧（使工件不紧密地接触，真正接触的是一些点）→通电流→接触点受电阻热熔化及气化→液体金属发生爆裂，产生火花与闪光→继续移动工件→连续产生闪光→端面全部熔化→迅速加压工件→切断电流→工件在压力下产生塑性变形→形成接头。 闪光对焊的特点是工件装夹时不紧密接触，使形成点接触处的电流密度很大，形成闪光（磁爆），由于磁爆清除了焊缝表面的氧化物和污染物，故焊前对焊件表面的清理要求不高，焊后接头强度和塑性均较好。 闪光对焊广泛用于焊接钢筋、车圈、管道和轴等。 2) 闪光对焊 利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 摩擦焊的特点：焊接表面不易氧化，接头质量稳定，不易产生夹渣、气孔等缺陷，废品率低，无需焊条、焊剂及填充金属，操作简单、成本低、生产率高，易于实现机械化，自动化。同种金属及异种金属均可施焊。摩擦焊适用于圆形截面