[高等教育]特种加工_第二章_电火花加工2-1.pptVIP

第二节 电火花成形的加工规律 影响材料放电腐蚀的主要因素 电火花加工的加工速度和工具损耗速度 影响加工精度的主要因素 电火花加工的表面质量 1 影响材料放电腐蚀的主要因素 极性效应 电参数对电蚀量的影响 金属材料热学常数对电蚀量的影响 工作液对电蚀量的影响 影响电蚀量的其它因素 极性效应 电火花加工过程中正负极都会受到电腐蚀，即使材料相同,其电腐蚀程度也不同。这种由于正负极不同而引起电腐蚀量不一样的现象，称为极性效应。 极性定义 电火花加工分“正极性加工” 和“负极性加工” 。 通常定义以电极为准： “正极性加工”——工件接正极 “负极性加工”——工件接负极,也称反极性 在日本定义正好相反，以电极为准。(发表论文时，一定要注明工件接的极性) 极性效应产生的原因 正极表面受到电子的轰击，负极表面受到离子的轰击，所以两极表面分配的能量不一样，熔化、气化抛出材料的量也就不同。 由于电子和离子的质量不同，其加速时间不同。电子在很短的时间内可以到达正极表面，而离子则需要较长的时间到达负极表面 短脉冲用正极性加工，长脉冲用负极性加工。 极性效应-碳黑保护膜 碳黑保护膜：由于加工过程中，产生游离碳，在一定条件下，正极会吸附工作液中的游离碳，而形成碳黑膜，从而保护正极，并减小电极损耗，此时应采用负极性加工。 合理利用极性效应 极性效应是较为复杂的问题：不仅脉宽、脉间有影响，脉冲峰值电流、放电电