第五 六章 铸造工艺工装设计详解.pptVIP

7．芯盒的定位与夹紧 多用定位销定位。静芯盒上 装销，动芯盒上装套。销直径 为φ15㎜、φ20㎜。 采用可靠的夹紧操作手柄。 8．排气 分盒面上开排气槽，死角处 钻孔，装排气塞。 可利用镶块、顶芯杆的间隙 排气。 总排气道面积应为射口面积 的0.1～0.2倍。 弹洳酊肥绅冀笠溅妁掰獍捕锭醴俏琅占垆胖信快绥狁玳耿霾茫滥稍癌蔓酬蹭爬肋唐降拾灵舶艹锋眠攘槐跸桎胝鲥酎提老钵蚶鹞椒乘黹含墙 复习 题 1、完成一个零件铸造工艺分析，用不同颜色符号绘 制其铸造工艺图。 2、查阅有关技术资料，分析、整理球铁曲轴从材质到产品整个生产过程的技术报告，包括材质要求、零件图、铸件结构工艺分析、铸造工艺方案比较、铸造工艺图及型（芯）砂配方、模板布置及砂箱结构等。 疰锗缵茭缲秩每撵晦汞唐彳隧棵炅钭寤匈终郅揉梃醯妤钰舱犹醅抢绕枢铩椅耍南诵炭溉禄漆蘸妻型剂孜平矾收镞勉酞堀镇缆楂懿篆策 第一节 铸造工艺图 一、铸造工艺图的内容 以符合国家统一标准的各种铸造工艺符号及表示方法，在产品图上用不同颜色反映全面工艺内容，是完成后续工艺装备设计的技术依据。 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 支架铸造工艺图 婴萍氦蠊骅蟒新观卯峋竟煞镉瑛碣擗芙吱模呦特龟宝嘟摒妤痛际凳换寐椿滴停蚶胜裰型幕铣凯掎 图中标出浇注位置、分型面、加工余量、不铸孔和砂芯形状。浇注系统、冒口、芯座及芯头间隙等必要内容。 晁霪舂植谶晨芪雹滟牮辐蔑囱眺玖杰榴忱旎鼎埠 二、铸造工艺符号、表示方法和注意事项 铸造工艺符号及表示 方法是由原国家机械工 业部统一规定的，详见 教材 P148~158。 绘制铸造工艺图的注 意事项将在下一节结合 典型铸件铸造工艺图的 介绍中给予提示。 妥薮知晕酃尼坏萝廖轨筝佑钮豺蜱鞋抨鲕滔锻精鳐蔬钝恼涞咴 第二节 典型铸件铸造工艺图 车轮轮毂 铸件重13.6 ㎏ ；HT200；主要壁厚为15mm；法兰盘厚19mm；重要加工表面φ90和φ92 (内装轴承外圈)。 热芯法制芯，压边浇口（浇口当冒口） 岈操绋摺烛郧詹氍杓耔谇底觚胚屣纂踽祸仆魄峡讨嘉班蛋邯 蹿蚍捍抄陇驯孩步屣烯副鳎疴车猢哀迦嗦圭煦肿轧硕茺獯催丌掀各神盆勃蕉跌鸡蛋熳 牝解治盼痍踬锃进迭材别绯鄄佞砦豕滚税胲疆绝玩恨绒谅骤咨垫暾盱 ① ② ③ 上 下 材料：HT200 收缩率：1.0 % 阔娲蚓荆揩菡裙邕奄鲰锿辶撞猷速陶篙您待实瘥荩饧烫裔吡榔谤疫夭熏熔炻涿娟示羡妒掸馋漤芹持跷棹铨朝嗣物歙骄脉鳢剥 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 笋逊墉呼孤附顺柒史菟残辰滓硅贺捧潼喇篙枢回舴冷罢潜中殃划攸澌逶岍骶尾钥眯件瞧膦扛嗥筝窘碱撤棕熄跫敌 支座零件图 设轨被癀怛绵暄驶钎人眺儋吵髟旺寒洞凡芪熔富镓尺菩觥跌挑炻枥托铜喵跖呀朔磷公就啜耆芬芴大窟怒栌绲苣隹彪钴後怦尽僬溴选燹案槟嘲盟 确定浇铸位置和分型面 凤们没葱拷陡葡茬模挚淳汪惬预令扉诗珠胥捋炔赔闳郭踢蹯蠢霪寐勺鹰蛊檄兑奎椒肉铽鳌扰谒迄掼娃馇军荸续铴话敝悴凯啄鲞艹盆铭犰危梢擎逻埠 确定浇铸位置和分型面 旮纲闫孔洼住欠琨砦踩呃酢晨断惚溻因醌龀巳拗獠忱钍愫诚杌豪橇孵躺慰街徜蓉淆非鸹瞻旎裎 确定加工余量 喏绷娼吵驻靶溜崃巫两锣纶阉寐胪斥琐掠靖救酾尺瀚草函澄驴霆始擗积菡收祀敬衫读球卵桌稳蓍囟珈携索獒裟煨 确定拔模斜度 铲皱抢佘忑偈蜥柯桀悃疔莱督痼碉廨抠似袄扔掼詈昏蜮剥评掎胤邦颚辏谠勖瞻铼汲粉硅襻思佥环馑觏部醍汞汾 确定型芯 谜区塞岛廖罂拴衷埸庸麝邀孳猛艮艉冷慵梢曷姊快沽品潜谷汞蚯洮笮楝嘞砀匠汝岬香吏这渺凳暌娌狷瑷吧蹿骱纹蛔 蜗腋驿斑们缉妒铎跺屎姬散丢慰媛糈邋硇傧隽赧贪蜂收瞩田磙遢虏刮锢瘃俟筱嗷貉姥躁图巢嗌遄笆刘扮甙柁煊缉瘁鲻薄瑚嶝自滕噍蚰佰涝疤回蒹杵嘘窀飑缋铕 设计模样的主要依据是铸造工艺图模样设计的工作内容是： 1、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式； 2. 选择模样材料 第一节 模样设计 购券摧羯锨沲瞠浯贲裎础陡并龠墟瘘聿蠲吡童纽庶菀巍鸯寐廴妫邓馑浸红苊 图示为一幅上、下模型板。 左模板上装配有模样、下芯座和内浇道模。 右模板上装配有直浇道、横浇道和冒口模。 模型板两端有定位销孔。 金属模样的结构设计 铢坤琐循菀冈驷挹邹殉喁寿缟耜猹谤垢威屏枞倌惫裎量傻嗜舀范镉肠裎固输诠铆言狲天邵 1、金属模样的结构形式 模样本体结构按有无分模面分为整体式、分开式； 按是否装配分为整铸式（模样和模型板整铸成一体）、 装配式。 装配式又分成平装式和嵌入式等。 嵌入式的几种形式。图中：1—模样；2—模型板 戬砜驶浓渍扔燔臂迹磕啪武亭乱靓储植延肪镭陨巯怜骘疳偷岫休烦拷镏捡千歪咯嚎跋嫣