电泳氧化技术(三)着色篇.docVIP

电解着色 3．1颜色不均 定义；着色后部分色调差异，着色外观颜色不均。 现象；电解着色的色调模糊、深浅不均匀。 原因；（1）阳极氧化后水洗不充分或者长时间水洗。 （2）用异常的水质进行水洗。 （3）电解着色预浸时间短。 （4）着色液质量不好（PH值异常、混入杂质） （5）搅拌不够或过度。 （6）着色后的水洗水PH值异常。 对策；（1）调整好阳极氧化后的水洗时间； （2）选好水洗水的质量； （3）延长浸渍时间； （4）调整好着色液浓度、PH值、除出杂质； （5）重新确认搅拌及循环条件； （6）调整着色工序后的水洗水的PH值。 3．2叠置褪色 定义；材料紧靠状态下进行电解着色时产生的着色不良。 现象；材料紧靠部分电流密度的，颜色变淡。 原因；（1）型材间距小； （2）竖吊夹具的垂直度不够（未垂直） 对策；（1）进行适当的材料间距调整，细小的材料及摇摆大的材料要防止摇摆处置。 （2）夹具定期维护，注意因夹具不稳而摇摆与材料的倾斜。 3．3彗星状斑点 定义；阳极氧化膜发生龟裂，在裂纹边缘产生的着色不良现象； 现象；材料表现产生未着色的彗星状的流迹花样，多集中在材料的边缘部位。 原因；阳极处理时阳极氧化膜发生裂纹，裂纹产生的气体阻碍着色。 对策；调整电解着色条件。特别是脉冲电解时的阳极处理条件。 3．4碱留痕 定义；碱溶液附着在待电解着色的材料上所产生的液留痕状颜色不均。附着碱溶液的部分不着色或者变为淡色。 现象；碱蚀处理后，夹具或电解料架的清洗不充分时，这些部分存有碱溶液。在电解着色前，碱液流到材料表面而防碍金属的析出。另外，镍着色液的适宜PH值通常为弱酸性，所以，PH部分高的地点就不着色。 原因；在碱蚀处理中，附着在夹具或料架的碱液，在其后的水洗工序中没有彻底地洗掉。 对策；（1）加强夹具的水洗； （2）改变夹具的结构； （3）调整水洗液面的高度。 3、5色泽灰暗Ⅰ 定义；着色后色调外观灰暗 现象；着色后色调发暗，无光泽而发白； 原因；6063合金坯料均质化处理时，氢进入坯料中，受它的影响，浸蚀状态发生变化，着色后就发白，此反应也与二氧化硫（亚硫酸）气体有关，所以在燃烧丙烷及煤油的直接炉中进行均质化处理时容易产生这种现象。 对策；（1）控制炉内水蒸气、二氧化硫的气体量； （2）均质化处理使用间接炉。 3、6色泽灰暗Ⅱ 定义；着色后色调外观灰暗； 现象；着色后色调发暗，外观浑浊； 原因；碱蚀时，高温高浓度或长时间处理造成的； 对策；（1）设定正确的碱蚀时间； （2）降低氢氧化钠的浓度； （3）降低碱液温度； （4）缩短碱蚀处理时间。 参阅1、2【过浸蚀】 3、7色泽灰暗Ⅲ 定义；着色后色调外观灰暗； 现象；着色后色调发暗，无透明感； 原因；阳极氧化的电流密度高时，氧化膜烧损后失出光泽；电流密度低时生成白色浑浊的氧化膜。这样的氧化膜一进行电解着色，着色后的色调就发暗。 对策；（1）设定正确的阳极氧化的电流密度； （2）调整阳极氧化槽液的温度、浓度。 参阅2、9【氧化膜烧损】 3、8色泽灰暗Ⅳ 定义；着色后色调外观灰暗； 现象；着色后色调发暗，外观彩度低而浑浊。黑色的电解着色处理时，由于色调发暗，不能呈现黑色。 原因；（1）着色液中混入杂质（铝离子等） （2）着色处理条件不正确，在气体生成激烈条件下进行电解着色；电解着色中正负电压不正确。 对策；（1）调整着色液（除出杂质） （2）调整着色条件，抑制气体生成；选取正确的电解着色中的正负电压。 备注；电解着色中的电解电压相对阳极氧化的电解电压较低时着色困难，有同样的外观。此时应提高着色电压。 3．9棱角褪色 定义；电解着色时，型材棱角褪色。 现象；型材的棱角部变为浅色或不着色。 原因；挤压时，在角部产生挤压模裂缝印记，在电解着色处理中这部分电流集中，成为着色不良。在挤压模的定径区角部生成裂缝时，产生挤压模裂缝印记。阳极氧化后水洗时，型材棱角部干燥也使棱角部着色不良。 对策；（1）进行挤压模的检查、矫正。在前一工序提前发现不良现象，挤压模裂缝印记用手摸很容易发现； （2）阳极氧化后水洗时，要做到型材不干燥。水洗时不要在空中长时间放置，水洗后输送时不要吹风。 分析；用金相显微镜观察着色不良部分的断面；挤压角部的着色不良部分变为锐棱状，该锐棱状部分称之为在挤压模的定径区角部生成裂缝时，，在挤压模的定径区角部生成裂缝时，在挤压材的角部和端部发生裂缝印记。有挤压模裂缝印记的型材表面处理后，电解着色时，这部分电流集中，产生着色不良。 3．10酸流痕 定义；附着在待电解着色材料上的酸溶液所发生的流痕状色斑。附着酸溶液部分与正常部分不同，为深色或浅色。 现象；电解着色前的氧化膜表面有酸溶液流痕，促进或阻碍着色。有时电解着色后的流痕会引起脱色现象，留有流痕花样。 原因；阳极氧化处理工序中，附着在夹具、电解料架